- 1 - 辊压机常见故障原因及分析 在水泥行业中，水泥粉磨系统采用辊压机作为球磨机的预粉磨设备或半终粉磨设备，其粉磨系统的台时产量可以提高 20%以上，相应的电耗也可以得到较大幅度地降低。辊压机以其显著的节能效果，得到越来越广泛的应用。 我公司现有唐水机制造的 G120 型辊压机三台，代号分别为 A、B、C，其中，A、B 辊压机分别于 2004 年 1 月、2 月投入使用，C 辊压机则于 2006 年 6 月份投入使用。 我公司 A、B 辊压机只对熟料和石灰石单独预粉碎，其边料和中间料（成品）的的比例通过分料挡板调节，系统对挤压过的物料没有选分功能；C 辊压机系统则是辊压机和打散机组成一闭路系统，物料经辊压机挤压后，再通过打散机对物料选分，细粉入磨，粗粉再回辊压机处理。下面，就我公司辊压机使用中出现的问题谈一些看法。 一、辊压机使用过程中，工艺方面常见问题主要有以下几点： 1、分料挡板高度太低，不能有效分离边料和中间料； 2、边料量太大，且边缘效应严重； 3、设备带料工作时，两端辊缝偏差较大； 4、设备维修、维护工作量大。 以上问题解决方法： 1、辊压机挤压效果差的主要原因在于分料挡板高度只有 400mm，挡板上缘距离辊子下缘还有800mm 的空间，边料就通过此空间混入中间料中，由此造成边料和中间料不能有效分离，从而降低了辊压机的挤压效果。针对此问题，并结合设备实际情况，我们将分料挡板直接上延650mm，并将其开度固定，从而有效地解决了中间料和边料混料的问题； 2、针对边料量太大，且边缘效应严重这一问题，其主要原因在于侧挡板位置难以固定，辊压机带料工作时产生的侧向力很容易将侧挡板推离原位置，从而加剧了边缘效应，而较厚的料饼厚度（29—32mm）也是造成边料量过大的一个重要原因。针对此情，我们在将侧夹板调整到位后直接将其调整螺栓焊死，并将辊子定位挡块厚度从25mm 降低到 20mm，而有效降低了边缘效应和边料量过大问题。另外，适当的调整调整分料挡板开度也是降低边料量的一种常用手段。 3、辊压机运行中常见问题之一便是两端辊缝差值较大，其偏差超过 5mm 已司空见惯，为解决此问题，我们在尽量改善入辊压机物料粒度分布的同时，在稳流仓物料入口处加一 600х800х600 的小溢流箱，并在溢流箱的前后两个侧面上各开一 ø400 的圆孔，以保证物料入稳流仓后的均匀分布，从- 2 - 而有效的降低了物料在稳流仓内的离析现象。此外，辊子两侧压力均衡稳定和纠偏...
