分类 干 喷 法 是 将 骨 料 、水泥和速凝剂按一定比例干 拌均匀，然后装入混凝土喷 浆机，用压缩空气使干集料 在软管内呈悬浮状态压送到喷 枪，再在喷 嘴处与高压水混合，以较高速度喷 射到岩面上，这一过程容易产生较大的粉尘，回弹量大，加水是 由喷 嘴处的阀门控制的，水灰比的控制比较难。 潮喷 法 是 是 将 骨 料 预加少量水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和，从而降低上料 、拌和和喷 射时的粉尘。但大量的水仍是 在喷 头处加入和喷 出的，其喷 射工艺和干 喷 工艺大同小异。 湿喷 法 是 将 骨 料 、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷 浆机压送到喷 头处，再在喷 头上添加速凝剂后喷 出。湿喷 混凝土质量容易控制，喷 射过程中的粉尘和回弹量很少，这一方法 是 应当大力发展应用的喷 射工艺。 注意事项 ①、分次喷射时，复喷应在前一次砼终凝后进行，若终凝一小时后进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射。 ②、严禁将喷头对准人员。 ③、喷射过程中，如发生堵管、停风停电等故障时，•应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时采用敲击法输通料管。 ④、喷射人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。 ⑤、喷射工作结束后，喷层在七天以内，•每班洒水一次，7 天以后，每天洒水一次，持续养护 28 天。 ⑥、喷浆机司机必须经过专门培训，熟悉喷浆机性能结构和工作原理，并能排除一般故障，进行日常维修和养护。 ⑦、喷浆机进气口密封良好,防止漏风吹起粉尘；排气口畅通，废气排放顺利；喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。个人配带防尘口罩，粉尘浓度不超过 6mg/m3[2] 。 工艺流程 一、喷射混凝土宜优先选用湿喷工艺。 二、喷射混凝土原材料应符合下列规定： 1、喷射混凝土应釆用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，必要时可釆用特种水泥。 2、喷射混凝土所用细骨料细度模数应大于 2.5，砂中小于 0.075mm 的颗粒 应不大于20%。 3、喷射混凝土所用粗骨料最大粒径不宜大于 16mm，当使用短纤维时，最 大粒径不宜大于 10mm，并宜釆用连续粒级。 4、速凝剂应釆用质量稳定的产品，其与水泥应有良好的相容性，性能指标应符合相关标准的规定。速凝剂的掺量不宜大于水泥用量的 5%。5 喷射 混凝土可根据需要掺入其它外加剂，其掺量通过试验确定。 三、喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、喷射工...
