无损检测基础知识介绍(图文并茂)目录1.无损概述2.超声检测3.射线检测4.磁粉检测5.渗透检测6.无损方法比较1.1无损概述所谓无损检测（NDT或NDE,Non-destructivetesting)，是以不损害被检测对象为前提，运用物理和化学相关技术对材料和产品进行检测，借以评价被检测对象质量等级和安全程度。1.2无损分类目视检测（缩写VT）；超声检测（缩写UT）；射线检测（缩写RT）；磁粉检测（缩写MT）；渗透检测（缩写PT）；涡流检测（缩写ET）；2.超声检测2.1超声检测原理：利用超声波通过两种介质界面时发生发射和折射的特性来探测产品内部缺陷。（如下图：探头发射脉冲超声波，透过工件表面在介质中传播，遇到底面发生反射，反射波经探头接受在显示屏上形成底波。如果材质中存在缺陷，那么探头也会接受缺陷界面反射波并在显示屏上形成缺陷波。最后通过分析缺陷波的波幅、在时间轴上的位置以及波形特征来分析评价缺陷。）2.2超声波探伤仪器在线超声探伤设备-是钢铁生产线上对所需探伤钢管、钢棒、钢板逐一进行内部质量检测。便携式超声探伤仪-在线设备的产品都可以用便携式探伤仪器完成，且因轻便灵活，检测不受场地限制。可对结构复杂产品进行测试分析。新技术相控阵探伤仪-运用相控阵技术，对缺陷进行彩色成像等多种扫描，检测灵活，节约成本，检测结果受认为因素影响少，随着技术不断成熟，将来很大程度上可取代射线。2.3常用超声检测探头：斜探头-斜探头发射横波脉冲波，主要用于探测与检测面垂直或成一定角度的缺陷，如焊缝的探伤。直探头-直探头发射纵波脉冲波，主要用于检测与检测面平行的缺陷，如板材、锻件的探伤。双晶直探头-探头内两个压电晶片成角度一发一手发射脉冲纵波，和直探头相比盲区小，灵敏度高，一直用于检测近表面缺陷。聚焦探头-多用于水浸法探伤，纵波在水层中进入工件转换成横波进行探伤，如管材、板材探伤。2.4耦合剂正与医院B超需要在身体上涂抹耦合剂一样，工业耦合剂也是实现超声波从探头向工件的有效传递。机油水浆糊2.5试块超声波检测试块用于测试、校验仪器和探头的性能，确定检测灵敏度、调整扫查速度和评定缺陷大小。没有试块就没有正确超声检测数据。校验试块（标准试块)用于测试和校验探伤仪器的技术性能指标的试块。如：测斜探头前沿、声速，测直探头分辨率等。这种试块往往没有人工缺陷。对比试块（参考试块）用于调整检测系统综合性能和确定检测对象中缺陷当量的试块。常规超声检测不能直接检测出缺陷实际大小，它通过对对比试块中人工缺陷大小相比较得出缺陷的参考当量。例：如果工件中存在一个缺陷，他的波高恰好等于同条件下的φ3孔的波高，那么可以说明工件此处存在一个当量为φ3的缺陷。（很多产品在检测前一定要做对比试块！）2.6常用超声波检测范围（1）焊缝：对接焊缝、角接焊缝、T接焊缝。（小管接焊缝常做射线）（2）锻件：锻件一般做超声检测，包括轴类、圆棒、饼类、板材、筒类锻件。（3）铸件：铸件的晶粒粗大，疏松等缺陷较多，影响超声波的分辨率与评定，所以铸件优先做射线，结构复杂薄壁件尤其适合做射线；超声较为经济，危害小，且穿透力比射线大，也有非常广泛的应用。（产品图见下一页）2.7超声业务注意事项：（1）:首先需要了解检测标准和验收标准，注意很多标准检测标准和验收标准是在一个标准里，有些验收标准不分质量等级，直接是符合和不符合。（2）:其次要了解产品制造工艺、规格、材质，只有了解这些才能选择适合的标准，选择合适的探伤工艺，正确评定缺陷性质。（3）:检测产品前可能要加工对比试块，制作对比试块前要有工件的图纸或具体规格，所以预估工期时要考虑加工试块的时间。（4）:很多常规检测不需要对比试块，如厚钢板、直径大的棒料等。3.射线检测3.1射线检测原理：射线穿透检测对象时呈指数规律被吸收衰减，当物质内部存在缺陷时，在缺陷部位会形成对射线衰减的不规律，致使穿透缺陷部位的射线强度和其他部位不同，这时通过胶片记录下来，通过暗室处理后形成底片，根据底片黑度不均的影像来评定产品缺陷。（如下图：左为焊接试板的射线检测，右为试板的底片和缺陷图像）3.2射线检测仪器便携式X射线机移动式X射线机...
