溶剂吸收解吸法对VOCS的循环利用制造强国EDABC质量控制创新驱动绿色发展结构优化人才为本坚持把可持续发展作为建设制造强国的重要着力点，加强节能环保技术、工艺、装备推广应用，全面推行清洁生产。发展循环经济，提高资源回收利用效率，构建绿色制造体系，走生态文明的发展道路。五大基本方针技术开发背景技术开发背景3/28/20203工业废气是大气污染物的重要来源；工业废气中最难处理的就是有机废气VOCs；工业生产中会产生各种挥发性有机物废气，主要包括各种直链烃类、芳烃、醇类、醛类、酸类、酮类、卤代烃和胺类等，这些有机废气会造成大气污染——PM2.5的重要来源，危害人体健康，而且还会造成资源浪费，所以有机废气的处理与净化回收势在必行。环保投入＝企业经济负担？对于环保设施投入—企业关心的问题技术成熟吗？治理效果能否达到环保排放标准？资金投入有多少？运行费用高不高？3/28/20204想都不敢想的一个问题：是否可以帮助企业增加利润？或许是一个梦想技术路线选择挥发性有机物（volatileorganiccompound）的排放控制是环境保护的一项重要工程，在末端控制方面，目前比较常见的做法有三种：一是回收工艺，主要采用的手段是低温冷凝、吸附-变压再生、吸附-热风再生、吸附-蒸汽再生、吸附-化学再生；二是以吸附为主的处理工艺，采用的方案包括吸附-回炉再生、吸附-丢弃（危废）；三是破坏分子结构为主的方案，主要采用的工艺是，TO直接燃烧、沸石分子筛+RTO蓄热燃烧、RCO蓄热催化燃烧、低温等离子等。3/28/20205主流技术路线对比3/28/20206方法优点缺点蓄热式催化燃烧法净化率高、运行安全稳定、高浓度能耗低、管理方便投资较高、占地面积大、需要预热，催化剂使用寿命短，更换费用高低温等离子净化法投资较低、净化达标（对低浓度）和运行费用低、无需预热、操作维护简单方便相对净化率低、不适合中高浓度的废气处理，需要对设备跟踪监测活性炭吸附脱附+催化法前期投资小，对低浓度尾气净化达标率较高、运行安全机械强度不高，磨损老化快，成本相对较高，运行不稳定，对于高沸点溶剂再生较为困难常规溶剂(水、柴油等)吸收运行安全稳定、能耗低（高浓度）、管理方便柴油等溶剂夹带严重、吸收率低；水吸收法再生能耗高VOCS处理技术路线的评价3/28/20207工艺方法技术缺陷与不足二次环境影响评价投资回报（月）蓄热式催化燃烧法①催化剂需要更换，费用较高；②催化效果有衰减耗电较大，失效催化剂需要更换和处理无经济效益活性炭、硅胶、分子筛吸附、脱附①再生需要消耗用高压蒸汽或者氮气保护加热；②对于高沸点的有机物再生较为困难；③再生出来的溶剂仍需要精馏精制；④使用效果随时间衰减，需要定期更换活性炭失效后作为固废处理，更换费用和处理较高24月溶剂吸收和解吸（已经申报国家发明专利并PCT国际公开）①一般占地面积较大，需要配套公用工程；②已完成理论验证和小试试验，进入到工业化推广阶段无三废产生5-9个月8实例：天津某化工厂真空泵房（VOCs）尾气溶剂回收法治理方案真空泵房尾气工况9监测点位检测单位检测结果成分便携式VOC测试结果温度车间运行情况甲苯（mg/m3）VOC（mg/m3）VOC（mg/m3）50℃正常冷冻泵房24673938一氯甲烷、甲苯、一氯甲苯、对氯甲苯、少量H2S、HCl159001、废气实际风量4800m3/h（4台真空泵，单台风量1600m3/h，三用一备）废气主要来源于甲苯、氯苯等反应釜中甲苯蒸馏回收过程，采用减压下，106℃蒸出甲苯，真空泵的作用是使得整个过程在减压状态下进行2、废气浓度及成分3、生产时长24小时4、要求所有设备全部按化工厂防爆要求设计5、要求排放满足天津市地方排放标准真空泵房尾气特点101、风量小：约5000m3/h；2、VOCs浓度高：约4000mg/m3，其中以甲苯为主，约占63%，剩余为一氯甲烷，一氯甲苯、对氯甲苯分别为氯代烷烃、氯代芳烃类有机物及少量酸性气体和大量水蒸气（目前经冷凝回收处理后，可溶性的H2S/HCl几乎完全被去除，且冷凝后废气温度在-3-℃4℃）。3、废气沸点：甲苯：110.6℃、一氯甲烷：-23.7℃、一氯甲苯：179℃、对氯甲苯：162℃4、24小时产生技术路线选择11技术路线选择121、无回收价值基于VOCs浓度大...
