数控机床有限公司标题编号页 数共 2 页第 1 页数控机床精加工试件作业指导书版本（一）范围1）本规范规定了切削试件的特征、尺寸及切削试验后精度的要求；适用于线性轴线行程至200 ㎜的普通及精密级数控镗铣床与加工中心机床。（二）目的：机床用标准试件进行试切削、验证机床的切削精度。1）圆度 0.04 ㎜( 普通级 ) 、0.02 ㎜( 精密级 ) 。2）孔距坐标精度±0.03 ㎜( 普通级 ) 、± 0.02( 精密级 ) 。3）标准试件见附件A （三）适用范围：普通级适用于数控镗铣床，精密级适用于加工中心与高精度数控镗铣床。抽检方式： 1）加工中心：全检2）合同有试车条款：全检3）合同无试车条款：30%抽检（四）切削参数：1）切削速度：铸件件约为50m/min ；铝件约为300m/min ；2）进 给 量：约为 0.05~0.10 ㎜/z ；3）切削深度：所有铣削工序在径向切削深度为0.2 ㎜。（注：精切削前试件应进行预加工）（五）电气设置参数：见附件D （六）作业准备：1）刀具方案一：φ125 的盘铣刀方案二：φ 32 立铣刀铣轮廓表面φ 5 的中心钻点孔φ 12 硬质合金键槽铣刀镗孔、铣圆2）夹具平口钳3）机台准成台4）控制方式广数 /凯恩帝 /宝元 /新代 /航天5）驱动方式步进 /伺服6）程序录入见附件 A （七）试件、刀具安装1）机床空运转30 分钟，各项指标在标准范围内。2）试件定位： 试件定位于X 行程中间位置， 并沿 Y 和 Z 轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置；当客户有特殊要求时根据用户协议中的规定。3）试件固定：注意夹具和试件的安装面应平直，检查试件安装面与夹具夹持面的平行度。4）刀具安装：刀具安装应保证刀具径向跳动≤0.02mm；端面跳动≤ 0.03mm；刀具夹持应尽可能短，以增加刀具的刚性。（八）切削加工与工艺1）用φ 125 盘铣刀，铣毛坯表面，铣出即可。转速： 130r/min （260r/min ） 进给速度： 100 ㎜/min （200 ㎜/min ）编制工艺电气质管审核批准数控机床有限公司标题编号页 数共 2 页第 2 页数控机床精加工试件作业指导书版本2）用φ 12 立铣刀铣φ82 外圆，深度为4 ㎜；分粗、精加工，精加工留余量0.2mm。转速： 1600r/min 进给速度： 160 ㎜/min3）打中心孔（定位）转速： 1500 r/min 4）用φ 12 的铣刀进行镗孔，深度为4 ㎜。转速： 1600 r/min 进给速度： 120 ㎜/min 。（九）清理1）加工结束后对机床进行进行全面清理，工作台面、...
