下载后可任意编辑施工程序与工艺流程6.1施工程序第一步：根据要求完成无砟轨道施工前隧道质量验收。 第二步：无砟轨道首段工艺性试验段施工、总结、评估。 第三步：工艺性试验参数确定，无砟道床全面展开。 第四步：仰拱填充层凿毛、铺设道床板底层钢筋、安装纵横向模板、组装轨排、轨排粗调。 第五步：顶层钢筋绑扎、接地焊接、轨排精调。 第六步：道床板混凝土浇筑、养生，拆除轨道排架进入下一循环。 6.2施工工艺流程见图7、施工要求为避开相互干扰，使各道工序紧密衔接、有条不紊的进行，各工序间要保持适当的距离，各种施工机具设备主要包括龙门吊、轨道排架、移动式组装平台，混凝土输送泵等布局合理。7.2基床清理 仰拱面在基底加固过程中必须逐段清理到位，确保排水畅通。将仰拱填充层混凝土表面道床板宽度范围内进行凿毛处理并用高压水冲洗洁净，保湿 2 小时以上且无杂物和积水。凿毛面积不得小于 75%，下载后可任意编辑凿毛深度不小于 5mm。 7.3测量放线 1）通过 CPⅢ 控制点按设计道床板位置每隔 10m 在仰拱填充层上放出轨道中线控制点，用钢钉精确定位，红油漆标识，用墨线弹出轨道中心线； 2）定位出道床板底层最外侧纵横向钢筋和模板位置，以线路中心线和单线中心线进行放线校核。 3）在最外侧纵横向钢筋位置线上采纳红色记号笔按设计纵横向钢筋间距标识出所有纵横向钢筋的位置。7.4钢筋安装道床板纵向钢筋采纳 HRB335Φ20 钢筋，横向钢筋采纳 HRB335Φ16钢筋。根据道床板钢筋布置图画出道床板底层钢筋网边线及钢筋位置控制点，用钢卷尺量出底层钢筋间距，并标记；按梅花型布置预制好的砼垫块，不少于 4 块/平米；布置纵、横向钢筋，所有纵横向钢筋交叉部位安装绝缘卡，并用绝缘扎丝固定。绝缘卡多余尾部及时剪掉。 重点注意支承块周围箍筋间距、块与套靴间隙（1cm）及顶层、顶层钢筋保护层厚度，确保符合设计要求。施工时应先核实道床板实际厚度，当实际厚度在允许偏差范围内时，应合理调整钢筋笼内钢筋相应尺寸，确保保护层厚度满足设计要求。 钢筋绑扎完成后，将伸缩缝横模板摆放就位。下载后可任意编辑7.5轨排组装、运输 1）吊装，将待用轨枕使用龙门吊与轨枕专用吊具吊放在轨排组装平台上,吊装时需低速起吊、运行； 2）匀枕，根据组装平台上轨枕块的定位线及卡具人工匀枕，轨枕方正； 3）清除轨枕两预埋铁座间承轨面泥污和预埋铁座内砂浆，安装 T 型螺栓、轨距挡板及轨下垫板。标准轨距时轨距挡...
