日本TPM管理模式在施工企业的应用VIP免费

下载后可任意编辑TPM 管理TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在 70 年代提出的，是一种全员参加的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参加”上。通过建立一个全系统员工参加的生产维修活动，使设备性能达到最优。TPM 管理介绍一、设备维修体制简介 1、事后维修----BM（Breakdown Maintenance） 这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。 2、预防维修－－PM（Preventive Maintenance） 这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避开和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。 3、改善维修－－CM（Corrective Maintenance） 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。 4、维修预防－－MP（Maintenance Prevention） 维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就仔细考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事 故 的 发 生 ， 减 少 和 避 开 维 修 。 5 、 生 产 维 修 － －PM（Productive Maintenance） 是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。二、什么叫 TPM?下载后可任意编辑1、什么是 TPM？ TPM 的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参加管理的思想。 在非日本国家，由于国情不同，对 TPM 的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。 2、TPEM： Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想，是由国际 TPM 协会进展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装 TPM 活动更容易成功一些，和日本的 TPM 不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展 TPM 的内容，也可以说是一种动态的方法。三、TPM 的特点 TPM 的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。 全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。 ...