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四川工程职业技术学院-郭伟《铸造生产过程及铸件质量检测》主讲：周棣华《铸造生产过程及铸件质量检测》第一章铸造生产过程《铸造生产过程及铸件质量检测》1.铸造生产的过程简述铸造生产通常指通过一定的方法用熔融的金属材料获得所需产品的方法，即将液态合金注入预先制备好的具有一定形状和尺寸的铸型中，使之冷却、凝固，从而获得所需零件毛坯的方法，简称铸造，其产品称为铸件。《铸造生产过程及铸件质量检测》铸造过程质量直接决定着产品质量，控制好铸造过程，必须从细节抓起，通过工艺文件、指控点建立、企业文化凝聚、设备保证等多方面一起建立一个稳定的铸造质量控制全过程。铸件质量也包含两方面的内容：一是铸件产品质量二是铸造过程质量。《铸造生产过程及铸件质量检测》铸造生产是工序多且复杂的组合过程，基本上由原材料准备、铸型制备、合金熔炼及浇注、落砂及清理等几个相对独立的工艺过程所组成。图1-1砂型铸造工艺流程图2.铸造生产的工艺过程《铸造生产过程及铸件质量检测》图1-2套筒砂型铸造简图铸造分成砂型铸造和特种铸造两大类。《铸造生产过程及铸件质量检测》2.1砂型铸造以型砂为材料制备铸型的铸造方法叫做砂型铸造。有别于砂型铸造的其它铸造方法，称为特种铸造。砂型铸造和特种铸造比较，其缺点是：劳动条件较差，铸件质量欠佳，铸型只能使用一次，生产率也较低。优点是：不受零件的形状、大小、复杂程度及合金种类的限制；造型材料来源较广，生产准备周期短，成本低。因此砂型铸造是铸造生产重应用最广泛的一种方法，世界各国用砂型铸造生产的铸件约占铸件总产量的80～90％。《铸造生产过程及铸件质量检测》砂型的种类：常用的砂型有湿型、干型、表面干型和各种化学硬化砂型（自硬砂型）。《铸造生产过程及铸件质量检测》向石英砂中加入适量的粘土和水分，混制而成的型砂称为湿型砂。用湿型砂舂实，浇注前不烘干的砂型称为湿型。铝合金、镁合金铸件、小型铸铁件的生产常使用湿型。湿型可使铸件生产周期缩短，生产率高，经济；由于不必烘干及不需要相应的烘干装置，故节省投资及能源消耗；易于实现机械化和自动化；比干型生产劳动条件好。湿型：《铸造生产过程及铸件质量检测》经过烘干的砂型称为干型。烘干后增加了强度和透气性，显著降低发气性，大大减少了由于铸型方面的原因而产生的气孔、砂眼、胀砂、夹砂等缺陷。干型的缺点是生产周期长，需要烘干设备，增加燃料消耗，恶化劳动条件，难于实现机械化和自动化。主要用于质量要求高，结构复杂，单件、小批生产的中大型铸件上。干型：《铸造生产过程及铸件质量检测》铸件表面仅有一层很薄的型砂被干燥（干燥层一般为15～20mm厚），铸型其余部分仍然是湿的，故称表面干型。表面干型介于湿型和干型之间，既有湿型的优点，又有湿型达不到的性能。表面干型常用于生产中、大型铝铸件和铸铁件。表面干型：《铸造生产过程及铸件质量检测》铸型靠型砂自身的化学反应而硬化，一般不需要烘干，或只经低温烘烤。优点是强度高，节约能源、效率高。但成本较高，有的易产生粘砂等缺陷。自硬砂型目前用得较多的有用水玻璃作粘结剂的水玻璃砂型以及用合成树脂作粘结剂的树脂砂型等。自硬砂型对于各种铸件均可采用。化学硬化砂型（自硬砂型）：《铸造生产过程及铸件质量检测》2.2特种铸造2.2.1金属型铸造工艺图1-3金属型铸造工艺过程《铸造生产过程及铸件质量检测》（1）优点1）金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%左右。2）能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好。3）因不用和很少用砂芯，改善环境、减少粉尘和有害气体、降低劳动强度。《铸造生产过程及铸件质量检测》（2）缺点1）金属型本身无透气性，必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体。2）金属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹3）金属型制造周期较长，成本较高。因此只有在大量成批生产时，才能显示出好的经济效果。《铸造生产过程及铸件质量检测》2.2.2熔模铸造熔模铸造通常是用可熔模样的表面涂覆多层耐火材料，待其硬化干燥后，加热将其中模样熔去，而获得具有与模...