流水生产线的改善概要一、流水线简介二、流水线设计三、流水线平衡四、案例研究一、流水线简介按照产品（零部件）生产的工艺顺序排列工作地，使产品（零部件）按照一定的速度、连续地和有节奏地经过各个工作地依次加工，直到生产出成品。二、流水线设计确定以下内容：１、节拍２、工位数、人员３、工艺流程４、每个工位的内容５、现场布置方式流水线设计的步骤•用流程图表示作业先后关系Ａ•求出生产节拍(Ｃ)Ｃ=每天的生产时间每天的计划产量•用公式计算工作站理论值Ｎ=•按一定的规则进行工位内容安排•评价流水线的效率效率=完成作业所需的时间总量(T)节拍(C)t完成作业所需的时间总量(T)实际工作站数目(Ｎ)节拍(Ｃ)例子J型玩具马车要在一个传送带上组装，每天需生产500辆。每天的生产时间为420分钟，表中列出了玩具马车的组装步骤及其时间。请根据节拍和作业次序的限制，求使工作站数量最少的平衡方式。J型玩具马车的装配步骤及其时间作业时间/秒描述须提前的作业A45安装后轴支架，拧紧四个螺母—B11插入后轴AC9拧紧后轴支架螺栓BD50安装前轴，用手拧紧四个螺母—E15拧紧前轴螺栓DF12安装1#后车轮，拧紧轮轴盖CG12安装2#后车轮，拧紧轮轴盖CH12安装1#前车轮，拧紧轮轴盖EI12安装2#前车轮，拧紧轮轴盖EJ8安装前轴上的车把手，拧紧螺栓和螺钉F,GH,IK9上紧全部螺栓和螺钉1951)画出流程图AEDCB8KJIHGF1212119451550129122)计算节拍C===50.4(秒/辆）每天的工作时间每天的产量60X4205003）工作站数量的理论最小值（实际数量可能大一些）：N====4（取整）4）选择作业分配规则研究表明，对于特定的问题有些规则会优于其它规则。一般来说，首先安排有许多后续作业或者持续时间很长的作业，因为它们会限制装配线平衡的实现。这种情况下，我们使用如下规则：TC19550.43.874）选择作业分配规则（1）按后续作业数量的多少来安排作业作业后续作业数量A6B或D5C或E4F，G，H，或J2J1K0在第一规则遇到问题时，采用第二规则4)选择作业分配规则(2)按作业时间最长规则安排作业作业时间最长的作业紧后作业最多的作业可安排的紧后作业剩余时间/秒作业时间/秒工作站１A455.4空闲无工作站２D500.4空闲无Ｂ1139.4C,EC,EE工作站３E1524.4C,H,JCC915.4F,G,H,IF,G,H,IF,G,H.IF123.4空闲无G1238.4H,IH,IH,I工作站４H1226.4II1214.4JJ86.4空闲无工作站５Ｋ９41.4空闲无若最长时间相同,任选其一作业.HIAEDCBKJGF工作站14550111591212121289工作站2工作站3工作站4工作站5J型马车的流程图效率计算效率=TNaC=1955x50.4=0.77或77%方案评价效率为77%意味着装配线不平衡或闲置时间达到23%.从表中可以看到,有57秒的闲置时间,最轻松的工作站是工作站5。能不能得到一个更好的平衡方案呢?用规则(２)平衡装配线,并用规则(１)作为第二规则,就会得到一个更好的平衡方案。HIAEDCBKJGF工作站14550111591212121289工作站2工作站3工作站4J型马车的流程图1、Linebalancing的定义Linebalancing即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。2、Linebalancing的计算衡量生产线平衡状态的好坏的定量值，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。生产线的平衡率计算公式平衡率＝各工序时间总和／（人数×CT）×100％＝∑ti／（人数×CT）×100％生产线的平衡损失率计算公式平衡损失率＝1－平衡率三、生产线平衡３、生产线平衡的目的物流快速，减少生产周期。减少或消除物料或半成品周转场所。消除瓶颈，提高作业效率。稳定产品品质。提升工作士气，改善作业秩序。为了缩短等待时间。可以提高人员、机械的运作效率。可以谋求省人化、省力化。可以谋求机械化、自动化。为了进行新的工序设计或工序编成。可以提高作业效率。４、生产线平衡分析适用场合为了缩短每个产品的生产时间。生产量变动时，为了决定适量人员。新产品进行生产线设计时。５、生产线平衡改善的方法工时长的工序的改善方法：A．细分作业内容，将一部分作业转移至其他工序。B．改善作业本身。C．谋求工序机械化。D．通过改良，增大机器的运作能力。E．增加作业人数。F．调配经验丰富，作...
