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6S 检查评分表(1)——生产车间考评项目6S 管理标准要求评分权重不合格项及扣分① 所有可移动工具都进彳丁定位,恰当标识;4② 不同区域的人员、车辆标识了行动路线;3工具定位定置③ 工具的摆放方法都进行了规定标识;3(20 分)④ 无固定不牢的设备、器具、管线;4⑤ 电源开关、插座用途进行了标识;3⑥ 卫生清洁工具配备齐全,标识定位;3① 所有物品进行了分类,放置不混杂;4② 标识了容器、垛位的最大存放量;3物品定量定容(25 分)③ 无原料成品的抛、撒、滴、漏现象;4④ 原料、成品区分放置,标识明确;3⑤ 不同类的产品垛位有明显的界线标识;4⑥ 所有的产品垛位都进行了品名、数量标识;3⑦ 不合格品使用红色隔离界线,标识明确;4① 生产现场的地面、墙角无垃圾杂物堆放,无污水;3② 设备、器具无生锈、腐蚀、脏污现象;3③ 门窗、玻璃、墙壁洁净,无任何脏污;2现场卫生秩序④ 墙顶没有蜘蛛网;3(20 分)⑤ 操作人员各守各其位、工作着装整齐;2⑥ 无闲散人员在车间内走动;2⑦ 生产现场任何地方不准吸烟;3⑧ 生产现场无任何私人物品存放;2① 电、热、传动部位都带有安全防护;3② 带电、高温等危险部位安全警示明确;3安全警示标识(20 分)③ 各车间配备足量的灭火器,标识明确;3④ 消防设施的使用状态良好,负责人明确;2⑤ 安全应急通道标识明确;3⑥ 安全应急通道的关键出口安装应急灯;3⑦ 操作工人配戴有必要的安全防护;3其它综合印象(15 分)根据总体感觉酌情打分。15合计得分检查地点:检查日期推行 6S 管理指导手册 点滴做起追求完善第 1页6S 检查评分表(2)——制冷车间检查地点:检查日期:推行 6S 管理指导手册 点滴做起追求完善第 2页6S 检查评分表(3)——维修车间检查地点:检查日期:考评项目6S 管理标准要求评分权重不合格项及扣分① 所有可移动工具都进行了定位,恰当标识;4② 不同的操作区域标识了隔离界线;3③ 工具的摆放方法都进行了标识;3工具定位定置④ 无固定不牢的设备、器具、管线;3(25 分)⑤ 办公桌面物品分类整齐;3⑥ 所有闸刀、空气开关用途标识了明确;3⑦ 线路、管线布置整齐,无扯拉吊挂;3⑧ 大型管材、钢材放置牢固安全。3① 备品、备件进行了分类存放;4② 所有物品摆放整齐有规则;3物品定量定容③ 所有存放容器标识了名称型号;3(20 分)④ 可数物品的容器标明了数量;3⑤ 规定了容器、堆放的最大容量;3⑥...

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