6S 检查评分表（1）——生产车间考评项目6S 管理标准要求评分权重不合格项及扣分① 所有可移动工具都进彳丁定位，恰当标识；4② 不同区域的人员、车辆标识了行动路线；3工具定位定置③ 工具的摆放方法都进行了规定标识；3（20 分）④ 无固定不牢的设备、器具、管线；4⑤ 电源开关、插座用途进行了标识；3⑥ 卫生清洁工具配备齐全，标识定位；3① 所有物品进行了分类，放置不混杂；4② 标识了容器、垛位的最大存放量；3物品定量定容（25 分）③ 无原料成品的抛、撒、滴、漏现象；4④ 原料、成品区分放置，标识明确；3⑤ 不同类的产品垛位有明显的界线标识；4⑥ 所有的产品垛位都进行了品名、数量标识；3⑦ 不合格品使用红色隔离界线，标识明确；4① 生产现场的地面、墙角无垃圾杂物堆放，无污水；3② 设备、器具无生锈、腐蚀、脏污现象；3③ 门窗、玻璃、墙壁洁净，无任何脏污；2现场卫生秩序④ 墙顶没有蜘蛛网；3（20 分）⑤ 操作人员各守各其位、工作着装整齐；2⑥ 无闲散人员在车间内走动；2⑦ 生产现场任何地方不准吸烟；3⑧ 生产现场无任何私人物品存放；2① 电、热、传动部位都带有安全防护；3② 带电、高温等危险部位安全警示明确；3安全警示标识（20 分）③ 各车间配备足量的灭火器，标识明确；3④ 消防设施的使用状态良好，负责人明确；2⑤ 安全应急通道标识明确；3⑥ 安全应急通道的关键出口安装应急灯；3⑦ 操作工人配戴有必要的安全防护；3其它综合印象（15 分）根据总体感觉酌情打分
15合计得分检查地点：检查日期推行 6S 管理指导手册 点滴做起追求完善第 1页6S 检查评分表（2）——制冷车间检查地点：检查日期：推行 6S 管理指导手册 点滴做起追求完善第 2页6S 检查评分表（3）——维修车间检查地点：检查日期：考评项目6S 管理标准要求评分权重不合格项及扣分① 所有可移动工具都进行了定位
