第 1 页 共 41 页前 言在模具设计前必须对冲裁模进行全面分析，然后结合模具结构特点和冲压件的成形工艺性来确定该冲裁模的成形工艺过程。另外在冲裁模中， 合理间隙的取值也非常重要， 它直接影响冲裁件的断面质量和尺寸精度，这就对模具设计的合理性、模具的制造技术和制造要求都提出了很大的挑战。根据设计的制件形状，在本次设计中采用倒装复合模来加工。复合模的结构特点是具有一个既是落料凸模，又是冲孔凹模的凸凹模。而在另一方，则装着凸模和凹模，当上、下模两部分嵌合时，就能同时完成冲孔与落料，因此它不存在连续模冲压时的定位误差的问题。倒装复合模要求精度高、使用寿命长，其模具的主要工作零件常采用高强度高合金工具钢、 高速钢或硬质合金等材料来制造，加工方法常采用慢走丝线电极电加工和成削磨削。复合模还必须有自动送料装置，才能实现自动冲压，提高生产率，并减少了手工送料的误差，提高经济效益。送料误差以及能否及时地从凸模上排除工件，往往是造成复合模损坏的主要原因。因此对造价昂贵的级进模，还必须带有高精度的误差检测装置。在多工位自动倒装复合模中， 由于凸模通常很精细，必须加以精确导向和保护，因而要求卸料板能对凸模提供导向和保护功能。卸料板上相应的孔必须采用高精度加工，其尺寸及相互位置必须准确无误。在冲压过程中的运动必须高度平稳，因此对卸料板还要有导向保护措施。在设计的过程中，主要是对落料、冲孔等一些方面的分析。通过查阅各种资料， 得到一些相关的数据。 同时在设计中还有大量的各种力的计算，不但了解了一些新的理论知识， 而且还巩固和加深我已学过的理论知识，提高综合分析毕业设计说明书第 2 页 共 41 页和解决工程实际问题的能力。随着时代的进步，现代各先进工业化的国家的在冲压生产方面都是十分发达的。 在我国的现代化建设进程中，冲压生产仍占有重要的地位。相信在以后的发展中，模具以及冲压设备等会随着科学技术的发展而不断发展。第 3 页 共 41 页第一章模具设计冲压工艺是通过冲压模具来实现的，因此做好模具设计是冲压工艺的一项关键的工作。 模具设计主要是确定模具的类型、结构和模具零件的选用、 设计与计算等。1、 冲模的分类冲压件的品种、式样很多，导致冲模的类型多种多样。(1) 按工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、整修模、弯曲模、拉深模、成形模等。(2) 按工序组合程度可分为单工序模、级进模和复合模。但工序模： ...
