下载后可任意编辑钻孔灌注桩施工技术方案一、钻孔灌注桩施工放样根据设计图纸和导线桩坐标，计算出每根基桩的桩位坐标，经复核无误后，使用经检校标定的红外线测距仪，打出各墩台基桩中心桩，经复核后，填报施工放样报验单，草绘桩位图，标注尺寸和角度
二、护筒埋设、开挖泥浆池1、 护筒采纳 S=8mm 钢板卷制成 Φ1
8m 圆筒，并用角铁加劲，以使其强度和刚度满足施工要求，割一个 40×30cm 出浆口
护筒埋置首先以测量的中心桩位为圆心，开挖出直径 3
0m 的环形坑（保留中心桩不动），坑底清理水平，然后用吊车吊起拼装好的护筒放入环形坑内，对中就位
为保证护筒底稳固，在环形坑底浇筑 30cm 厚、60cm 宽的素混凝土，然后用粘土分层整实，直到护筒顶，最后测定护筒顶标高，用红漆标出桩中心控制点
2、 使用挖掘机在桥跨内挖出 3m 深、面积 20m2的泥浆池，以便排碴和循环泥浆
三、钻机就位根据本桥地质剖面图，拟使用 QZ-1500 型潜水钻机实施成孔，将已拼装好的钻机，使用吊车起吊就位，使用枕木调整钻架平台，钻头锥尖对准桩中心，保持钻架和钻杆垂直，接通电源，调试钻机
四、钻进成孔1、 钻机准备就绪后，加水和粘土造浆，当泥浆比重达到 1
08m 以上时，开始钻进，自地面以下至细砂层底深化粘土层 2m 左右，使用正循环法钻进，钻进时循环加入泥浆，保持水头 1
5m 以上，在细砂层控制进尺速度，确保泥浆护壁完全，过了细砂层进入粘土层 2m 后，改用反循环法钻进，加快钻进速度，直至达到设计桩尖标高，之后进行清孔，使泥浆比重降至 1
04m 左右，控制沉淀层厚度不得大于 0
30m，在钻进时，随时检查钻架和钻杆的垂直度，观察护筒内水头，发现异常现象立即分析原因，及时实行措施，确保操作人员和钻机安全，各班组做好钻孔记录，填报出碴情况
2、 成孔后请监理工程师现场检查，使用测绳和检孔器检查孔深、孔径
