絮凝剂制备及使用操作规程1、絮凝剂的配制浓度规定为 0.1%～0.2%；将配制桶添加清水至桶的 2/3 处，启动搅拌器，将絮凝剂按规定量缓慢、均匀地添加到配制桶中，避免絮凝剂溶液中出现团状物或鱼眼状胶块，充足搅拌，然后将配制桶的清水加满，待絮凝剂完全溶化后，启动配制桶下排料阀门，边加水稀释边往下放，确保给入泵池的絮凝剂浓度在 0.02%下列（如果因絮凝剂浓度过大造成单层给矿泵堵塞或浓密机出现孤岛现象而停车的状况，否决浓密岗位工资的 20%），然后再按以上规定继续配制下一桶絮凝剂；2、配制过程中，严禁絮凝剂打团或成鱼眼状胶块，方便造成排料阀门、给矿泵、浓密机底流口堵塞；3、絮凝剂缓冲槽上的筛片要及时清理更换，严禁出现絮凝剂团状物或鱼眼状胶块堆积现象；4、每班注意根据矿石性质变化调节絮凝剂添加数量，保持浓密机内 1m 以上的澄清水层, 避免浓密机出现跑浑现象；5、絮凝剂配制过程中严禁溢出，干粉聚丙烯酰胺避免洒落地面；6、出现絮凝剂溢出桶外时，必须及时彻底清理干净，避免滑倒摔伤；7、 停止给矿时，应及时关闭排料阀门停止添加絮凝剂。
