某第二水厂改建工程联动试车方案VIP专享VIP免费

某水厂改建工程联动试车方案编制单位：制水分公司审核：审定：批准：水业集团有限公司制水分公司2010 年 04 月 16 日2 目录：1、项目介绍2、联动试车的目的3、人员组织4、试车的条件分析4.1 试车条件分析4.2 试车前的检查5、试车程序以及工艺步骤5.1 第一阶段：反应沉淀池工艺试车5.2 第二阶段：滤池工艺试车5.3 第三阶段：联动试车6、试车设备操作指南6.1 源水阀门6.2 搅拌机6.3 刮泥机6.4 排泥阀6.5 排水泵6.6 反冲洗提升泵6.7 反冲洗总管旁通气动蝶阀6.8 鼓风机6.9 真空加氯机6.10 加碱螺杆泵6.11加矾计量泵7、安全技术规程7.1 用电安全7.2 用药安全7.3 生产安全3 1、项目介绍第二水厂厂址位于某市南市区，于1987 年开始筹建，设计规模为5 万 m3/d，于 1990 年建成通水。第二水厂自建成后，运行过程中存在以下几个问题：1.1 反应池的问题第二水厂设计时的反应工艺为网格反应，后改造为栅条反应，但由于网格、栅条反应的网格板和栅条均比较薄，反应水流通时的收缩、扩大不明显，紊流效果不理想，流速梯度较小，使源水中杂质颗粒间、杂质颗粒和絮凝剂的碰撞机会较少，所以第二水厂反应池的反应效果不太理想。1.2 沉淀池的问题第二水厂采用斜管沉淀与反应池合建，反应池至沉淀池的出水偏于两边，布水不够均匀，同时斜管沉淀池出水采用穿孔管，由于穿孔管上孔的位置和孔径的精度不够，造成出水负荷不均匀。1.3 滤池的问题第二水厂原设计采用普通快滤池，使用气水反冲洗技术，滤层冲洗效果较好。但由于采用石英砂级配滤料，运行中易产生表面截污，使过滤周期变短，反冲洗水量比较大。原设计气水反冲洗中的水冲采用高位水箱，由于反冲洗提升泵的流量偏小，使高位水箱的充水时间较长，影响了滤池的冲洗周期。1.4 变配间的问题第二水厂原变配间的设备使用年限均已接近使用寿命，且不能满足目前节能减排和环保的要求。1.5 自控的问题原设计和使用中， 没有考虑自控。 净水厂采用自控系统， 可实现操作运行管理、净水处理过程的最佳控制， 可合理调整工况， 选择最合适的加药量， 自动调节设备、阀门的开启，保证净水系统工作的高效低耗、节能减排。由于第二水厂存在上述几项问题，为满足新《生活饮用水卫生标准》、“节能减排”以及城市可持续发展的需要和保证出厂水水质，我公司从2009 年 4 月份开始，对第二水厂进行技术改造，优化生产工艺，更换陈旧设备，引进高新技术。截止至4 2010 年 4 月 15 ...