1覆盖层技术规范目录1
镀种特点 3—102
表示方法 11-133
电镀零件基体质量技术规范 14—184
电镀零件覆盖层技术规范 19-295
带料零件电镀技术规范 30-366
金属覆盖层选择原则 37—39（完整版）电镀知识23（完整版）电镀知识其脆性及镀层应力
对钢铁基体件特别是螺纹及滚花件建议不采用镍层，否则极易发黄；如果必须用镍作表镀层，应留足涂覆量（单边$15 卩 m）,对盐雾要求高的钢件，可以镀铜后镀锌代替镀铜镀镍，并要求注明使用条件
镍镀层除作表镀层外，一般用作镀金的底镀层,以提高镀金层的抗蚀性,如果铜基体上直接镀金：或者镀银镀金，镀层极易变色；镍镀层还用作其它镀层如锡（铅）、装饰铬的底层
镍镀层作为银的底镀层，可提高银镀层的结合力
五、镀铬铬具有强烈的钝化能力，表面很容易生成一层极薄的钝化膜，在钢铁零件表面镀铬，铬镀层是阴极性镀层，对钢铁件无电化学保护作用，只有当镀层厚度超过 20 卩 m 时，才起机械保护作用
铬镀层耐热性好，在 500°C 以下，其颜色和硬度均无明显变化，温度高于 700°C 时才开始变软
镀铬主要用于装饰性电镀及功能性方面
装饰铬是在光亮底镀层如 Ni 上镀很薄的铬层（0
3 卩 m），而功能性方面主要是考虑耐磨性和注塑模的脱模方便性
和其它镀种相比，镀铬过程具有以下特点：1
镀铬电解液主要成份不是金属铬盐，而是铬酸，其阴极效率极低（n 二 8—16%）,也就是说大部份电k能都消耗在析氢等副反应上了，同时，在铬酸电解液中，阴极过程也相当复杂
目前一些专业厂家采用三价铬盐电镀的，但全球屈指可数
另外一些高效率的电镀工艺也只能达到 18—27%，专用性较强
2、另外，作为一种污染性大的镀种，建议用户尽量少采用，一般用镀镍或化学镀镍来代替，因为六价的铬元素有比较强的致癌作用，三价铬毒性就只有它的百分之一，单质态铬应该说对人
