检修开车的方案VIP免费

开车必须具备条件：1、制定详细的检查内容，每一个工序、设备、管道、责任落实到人；要消除一切隐患，做到隐患不消除不开车，事故预防及处理方案不落实不开车；2、安全责任已明确，安全措施已落实；3、所有管道吹扫干净，并达到气密要求，所有动设备试运行正常，静设备检查无误，油路、水路畅通，仪表、电器设备检查就绪，操作室、控制室、环境卫生清扫干净；4、认真检查所有管道盲板已抽取，系统置换完毕且取样合格，各塔液位稳定并循环；5、仪表及DCS 控制系统，连锁保护调试完毕达到工艺要求并能够正常投入运行。开车总体步骤：安全管理部、生产技术部、质计部、分厂确认氯碱厂各工序准备到位具备开车条件， X 月 X 日 X 时1#~2#电解槽升电流到3000A 时测槽电压然后升3#~4#电解槽；1、先用两分钟将电流升至1000A，迅速检查设备是否运行正常；2、按照 1000A/2 min 的速度迅速将电流升至3000A，检测单槽槽电压、氯内含氢在合格范围；3、液氯工序开启两台液化机组，根据氯气量逐渐加大对氯气液化量，尾氯部分可以利用循环碱液吸收（氯氢处理，液氯工序需提前配好吸收碱液）；4、按照 1000A/3min 的速度将电流升至4000A，挂电流与阳极流量串级连锁保护正常运行；5、按照 1000A/3min 的速度逐步升至 6000 A ，维持不变；6、化验氢气纯度、氯气纯度、炉内含氢达到工艺要求，根据氯气压力、氢气压力点合成炉制酸，液氯系统平衡生产；继续升电流至8000~10000 A；7、确定 5#~8#电解槽具备条件，将 5#~8#电解槽送电，电流稳定在 8000-10000 A；8、合成装置根据氯、氢气压力和纯度陆续点5 台炉稳定运行；9、待氯乙烯开车后陆续将1#~8#槽电流升至运行电流。后附各装置详细开车方案一次盐水开车方案一、开车前的检查工作1.检查各设备润滑部位油量适宜，保证润滑良好。2.检查各安全设施齐全牢固，符合安全要求。3.检查控制点、仪表、仪器齐全完好；各阀门灵活备用，确保各阀门处于规定的开启或关闭状态；检查管道是否畅通。4.盘车检查各转动设备确保灵活备用，并盘车或点动试车，确定无问题后装好防护罩准备开车。5.检查盐场原盐的贮量及上盐机车、设施处于良好备用，确保原盐储备量足够。6.检查并排除影响设备运转的障碍物，通知设备内部和周围的工作人员离开设备。7.检查各类工具是否齐全，为处理开车过程中出现的异常问题做好准备。二、开车条件确认1.所有检查工作就绪，确保装置内设施均能正常投用。2.通过调度与公用工程部门确认...