检验基础知识培训检验在企业生产中的地位和作用：一、检验的定义检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。二、质量检验的基本职能：概括起来，检验包括以下四项具体工作：（1）、度量。包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电子测量仪器。（2）比较。把度量结果与质量标准进行对比，确定质量是否符合要求。（3）判断。根据比较的结果，判定被检的产品是否合格，或一批产品是否符合规定的质量标准。（4）处理。对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准予出厂；对批量产品决定是接收还是拒收，或重新进行全检和筛选。基本职能，可以概括为以下四个方面：1、把关的职能：把关是质量检验最基本的职能，也可称为质量保证职能。这种职能是质量检验一出现时就存在的，不管是过去还是现在，即使是生产自动化高度发展的将来，检验的手段和技术可能有所发展和变化，质量检验的把关作用，仍然是不可缺少的。企业的生产是一个复杂的过程，人、机、料、法、环（4M1E）等诸要素，都可能使生产状态发生变化，各个工序不可能处于绝对的稳定状态，质量特性的波动是客观存在的，要求每个工序都保证生产100%的合格品，实际上是不太可能的。随着生产技术和管理工作的完善化，可以减少检验收报告工作量，但检验还是要存在的。只有通过检验，实行严格把关，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不组装，不合格的成品不冒充合格品而出厂，才能真正保证产品的质量。2、预防的职能：现代质量检验区别于传统质量检验的重要之处，在于现代质量检验不单纯是起把关的作用，同时还要起预防的作用。广义上来说，原材料和外购件的入厂检验，前工序的把关检验，对后面的生产过程和下工序的生产，都能起到预防的作用。特别是检验的预防作用还表现在以下几个方面：（1）、通过工序能力的测定和控制图的使用起预防作用。众所周知，无论是工序能力的测定或使用控制图，都需要通过产品检验取得一批或一组数据，进行统计处理后方能实现。这种检验的目的，不是为了判定一批或一组产品是否合格，而是为了计算工序能力的大小和反映生产过程的状态。如发现工序能力不足，或通过控制图表明生产过程出现了异常状态，则要及时组织技术采取措施。提高工序能力或去除生产过程的异常状态，预防不合格品的产生，事实证明，这种检验的预防作用是非常有效的（备注：工序能...
