JIT及其案例分析VIP免费

JITJIT及其案例分析及其案例分析JITJIT技术技术JIT(JustInTime)JIT(JustInTime)，一般译为准时制生产或准时生产制，是在日本丰田汽车公司生产方式的基础上发展起来的一种先进的管理模式。随着它的不断完善，现在，，一般译为准时制生产或准时生产制，是在日本丰田汽车公司生产方式的基础上发展起来的一种先进的管理模式。随着它的不断完善，现在，JITJIT不仅是一种组织生产的新方式，而且是一种旨在消除一切无效劳动与浪费，实现企业资源优化配置，全面提高企业经济效益的管理哲理。不仅是一种组织生产的新方式，而且是一种旨在消除一切无效劳动与浪费，实现企业资源优化配置，全面提高企业经济效益的管理哲理。JITJIT的基本原理：的基本原理：根据需方的指令，将需方所需的品种按桌订的数量在所需的时间送到指定的地点。不少送，也不多送；不迟送，也不早送。送的货品个个都保证质量。根据需方的指令，将需方所需的品种按桌订的数量在所需的时间送到指定的地点。不少送，也不多送；不迟送，也不早送。送的货品个个都保证质量。也就是在适当的时间，把适当的物品以适当的数量，送到适当的地点。也就是在适当的时间，把适当的物品以适当的数量，送到适当的地点。它体现了以下要点：它体现了以下要点：11．品种合适，拒绝不合适的品种规格；．品种合适，拒绝不合适的品种规格；22．数量合适，不少，也不多；．数量合适，不少，也不多；33．时间合适，不迟，也不早；．时间合适，不迟，也不早；44．地点合适；．地点合适；55．质量合适，百分之百合格。．质量合适，百分之百合格。它体现了以下优越性：它体现了以下优越性：11．可以实现线边零库存；．可以实现线边零库存；22．可以实现最大的节约；．可以实现最大的节约；33．最大限度地消除废品损失．最大限度地消除废品损失JITJIT的目标的目标JITJIT的中心思想即是消除一切无效劳动和浪费。为此，的中心思想即是消除一切无效劳动和浪费。为此，JITJIT寻求达到以下目标：寻求达到以下目标：1.1.零废品。传统的生产管理中，一般企业只提出可允许的不合格品的百分数和可接受的质量水平。它们的基本假设是：不合格品达到一定数量是不可避免零废品。传统的生产管理中，一般企业只提出可允许的不合格品的百分数和可接受的质量水平。它们的基本假设是：不合格品达到一定数量是不可避免的。而的。而JITJIT的目标是消除各种引起不合格品的因素，在加工过程在中，每一工序都力求达到最好水平。的目标是消除各种引起不合格品的因素，在加工过程在中，每一工序都力求达到最好水平。2.2.零库存。传统的生产系统中，在制品库存和产成品库存被视为资产，代表系统中已累积的增值。在期末时，期末库存与期初库存之差，代表这一周期增零库存。传统的生产系统中，在制品库存和产成品库存被视为资产，代表系统中已累积的增值。在期末时，期末库存与期初库存之差，代表这一周期增值的部分，用以指示该部门效益的提高。值的部分，用以指示该部门效益的提高。当由不确定的供应者供应原材料和外购件时，原材料和外购件的库存可视为缓冲器，即是作为供应商不按期供货或顾客订货量增加时的缓冲。当由不确定的供应者供应原材料和外购件时，原材料和外购件的库存可视为缓冲器，即是作为供应商不按期供货或顾客订货量增加时的缓冲。而而JITJIT则认为，任何库存都是浪费。库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不规范的产物，必须予以消除。则认为，任何库存都是浪费。库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不规范的产物，必须予以消除。3.3.准结（订货）时间最少。准结时间长短与批量选择相联系。如果准结时间接近于零，就意味着批量生产的优越性不复存在。我们知道，确定经济批量的准结（订货）时间最少。准结时间长短与批量选择相联系。如果准结时间接近于零，就意味着批量生产的优越性不复存在。我们知道，确定经济批量的目的是使库存总费用最小，而库存总费用是由仓库保管费与准结（订货）费所决定，批量大意味着库存量高，仓库保管费高；而批量小则库存量低，仓库目的是使库存总费...