序言由于知能力所限，设计中尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。机械制造技术基础课程设计是我们学完大学的全部基础课程课、技术基础课以及专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计以前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学学习中占有重要的地位。本次设计的内容是柴油机气门摇臂支座的加工工艺及主要工序夹具设计。具体是工艺设计， 工序卡、工艺过程卡的编制，夹具设计。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，能够更深入理解课本知识，并能够很好的应用理论知识，为以后更好地胜任我的工作岗位打好基础。一.零件的分析（一）零件的作用该零件是 1105 型柴油机中的摇臂结合部的气门摇臂轴支座。027.0018mm孔装摇臂轴，轴两端各安装一进、排气气门摇臂。11.0016mm孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机，两孔间距05.056mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。该零件通过11mm小孔用 M10螺杆与汽缸相连。该零件是柴油机气门控制系统的一个重要零件。（二）零件的工艺分析分析零件图纸，图纸的各视图尺寸标注完整，能够表达清楚零件的各个部分，技术条件标注合理，表面粗糙度标注合理，尺寸公差标注完整，能够完整表述加工要求。该零件加工表面分两种，主要是孔的加工，圆柱端面平面加工。将零件图重新绘制在A3图纸上，详见附图。如图一，现将主要加工部分表述如下：1. 孔加工该零件共有 4 个孔要加工，其中027.0018mm、11.0016mm孔加工要求较高，两孔中间距05.056mm，027.0018mm孔中心与底平面距离03.024mm，11.0016mm孔中心与底面距离 490.05mm。有平行度要求， 表面粗糙度 1.6 ，需精加工，11mm小孔直接钻出即可，另3 斜小孔直接钻出。2. 面的加工该零件需加工平面为22×36 底面精度要求较高，是后续工序的精基准面，需精加工，上端面要求高， 粗铣即可。26 圆柱两端面粗铣，28 圆柱两端粗糙度要求3.2 ，要精铣。分析知，该零件的加工应先加工面，孔以面为基准。保证孔中心与底面的距离，平行度。图一二、 工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200，生产纲领为6000 件/ 年，根据选择毛坯应考虑的因素，该零件体积较小、形状不是很复杂，外表面采用不去除材料方法获得粗糙度，由于零件生产类型为成批、大批生产，而砂型铸造生产...
