废易拉罐铝保级还原熔炼制备技术及工艺随着我国经济社会的发展及人民生活水平的提高，我国的铝易拉罐消费量逐年增加，2021 年已超过 200 亿只，并以指数式地递增。相应的废铝易拉罐的回收量也越来越大，据不完全统计，近年已达到十几万吨。众所周知，铝易拉罐的罐体是 3004 牌号的铝合金、罐盖是 5182 牌号的铝合金，这些铝合金都是用优质的原生铝配制而成的。而目前我国回收的铝易拉罐都被降级使用，制成了副牌的 A102、ADC-12、非标铝锭等档次不高的铝合金锭，使其真正的价值没有达到有效利用，在经济上造成很大的浪费。如果能把回收的废铝易拉罐通过保级还原熔炼制备技术制成符合国家标准的 3004 牌号铝合金，再用这些铝合金通过热轧、冷轧、成型等工艺技术重新制成新的易拉罐，实现重复循环利用，这样不仅做到了废铝易拉罐的高值化的利用，而且还有良好的经济效益和社会环境效益。由于 3004 牌号铝合金的性能指标要求高、生产难度大，例如，按标准，其抗拉强度要达到 260MPa，延伸率要达到 3%以上，在生产中制罐成型时破罐率不能超过百万分之五（即 5 个 PPM 级），所以到目前为止，国内还没有用废易拉罐铝生产 3004 牌号铝合金的再生铝企业，也没有一条用废铝易拉罐生产高值化铝合金的自动化或半自动化的生产线。随着再生铝产业的飞速发展，科技创新成为推动产业升级的强大动力，越来越多的再生铝企业投入到了研发专利、技术创新、掌握自主知识产权的生产实践中来，如蓄热式燃烧、低温熔炼等许多节能减排新技术新工艺在再生铝行业内得到了推广和普及。在集成创新理念的指导下，许多跨国界、跨行业、跨领域的新理念、新技术、新工艺正在被产学研一体化的研发企业集成整合，未来几年再生铝行业酝酿着重大的技术突破。废铝易拉罐保级还原熔炼制备技术在国外已有较成熟的技术路线，像美国波尔公司等大型企业早在上世纪九十年代就已建成了一整套先进的生产工艺流程和技术装备，但其造价过于昂贵，国内还没有一家再生铝企业引进利用。为了早日建成符合我国国情的废易拉罐铝循环利用生产线，依据我所整合自主创新的多项国家发明专利技术和实用新型专利技术，借鉴和吸收国外先进的技术理念，研究设计了一整套具有中国特色的废易拉罐铝保级还原熔炼制备技术与生产工艺流程，在这里抛砖引玉，与大家共同探讨。一、废易拉罐铝循环利用生产线技术路线根据废易拉罐铝的成分与外形特点，技术路线主要由三大部分构成：预处理技术、熔炼配...
