产品溯源管理及不合格品召回制度, 一.所有产品按批次做好标识,如实填写各流程记录, 记录必须真实有效
各环节衔接有效,具有可追溯性,实现原辅料和成品的双向追溯
不合格品能够有效召回
7 .标识记录进行管理: 原辅料进料验收时,仓库部门记录原辅料批次,填写《原辅料购买、使用记录表》,加工人员在进行加工时,对使用的辅料批次和加工的成品批次进行记录,填写《产品加工过程记录》将信息反馈仓库部门
成品储存发运时,成品必须标识批次号,在储存和发运过程中对产品的批次,储存状态,装运情况进行记录
在客户提出投诉或索赔时,可根据产品包装的批次号标识或客户提供的源头资讯为起点,结合各环节的记录,达成追溯的目的
切实做到源头可查,流向可追踪,信息可查询
2 .召回管理 产品存在以下质量缺陷时,进行召回
1 )产品使用的油漆中铅等重金属含量超标
2 )产品使用的木材中,甲烷含量超标
3 产品使用的胶水,甲醛含量超标
4 )塑料件及其他辅料,不符合产品输入国的法规要求 5 其它法律法规要求召回的产品 在产品存在以上缺陷需要召回时,可通过溯源管理,进行原辅料和成品的双向追溯,追溯质量产生的原因,如果是由于原辅料的质量造成产品质量问题, 通过查证确定原辅料不合格的批次数量,追踪不合格批次数量生产的成品批次,实行召回
对于其他合格原辅料生产成品,可不予召回
厂检员管理制度 1
目的' 2
为进一步规范本公司的厂检工作,保证各环节防疫制度得以落实,确保产品出口前均经厂检合格,特制定本制定
范围: 适用于对本公司厂检员的日常管理
1 公司品质部主管厂检员的厂检工作,负责公司厂检员队伍的管理、技术指导及厂检工作的协调 3
2 其他部门配合厂检员做好厂检工作
3 厂检员负责协助检验检疫部门完成本公司产品生产、加工、存放等过程的检疫监管工作