注塑件变形的原因及解决方法注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。可能出现问题的原因（1 ）弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。（2）模具填充速度慢。（3）模腔内塑料不足。（4）塑料温度太低或不一致。（5）注塑件在顶出时太热。（6）冷却不足或动、定模的温度不一致。（7）注塑件结构不合理（如加强筋集中在一面，但相距较远）。补救方法（1 ）降低注塑压力。（2 ）减少螺杆向前时间。（3 ）增加周期时间（尤其是冷却时间）。从模具内（尤其是较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中（ 38 ℃）使注塑件慢慢冷却。（4 ）增加注塑速度。（5 ）增加塑料温度。（6 ）用冷却设备。（7 ）适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定模的模温一致。（8 ）根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构。透明塑料注塑过程中应注意的常见问题透明塑料由于透光率要高， 必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计， 都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差， 因此为保证产品的表面质量，往往需要较高的温度， 注射压力、 注射速度等工艺参数也要作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。因此从原料准备， 对设备和模具要求、 注塑工艺和产品的原料处理几方面都要进行严格的操作。（一）原料的准备与干燥由于在塑料中含有任何一点杂质， 都可能影响产品的透明度， 因此和储存、运输、加料过程中都必须注意密封， 保证原料干净。 特别是原料中含有水分， 加热后会引起原料变质，所以一定要干燥。在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中， 输入的空气最好应经过滤、 除湿，以便保证不会污染原料。其干燥工艺如下表，透明塑料的干燥工艺：（二）机筒、螺杆及其附件的清洁为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、 停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用PE、PS等树脂清洗螺杆。当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如PC、PMMA等机筒温度都要降至160℃以下（料斗温度对于PC应降至 100℃以下）。（三）在模具设计上应注意的问题（包括产品的设计）为了防止出...
