隧道施工安全控制要点一、开挖(一）危险源：塌方(塌坍、掉块)、爆炸（炸药、雷管、瓦斯、残眼、高压风管爆管）、高压水管爆管、触电、钻孔台架倒塌、钻孔台架的高空坠落、机械伤害等。(二)控制要点1、钻眼（１）钻孔台车的安全:隧道开挖作业台架应进行强度、刚度和稳定性的检算,验收合格后方可使用,台架临空面必须设置必要的安全防护栏杆及供上下用的安全步梯。（2）检查清理危石，确认掌子面的安全：施钻的人员和安全员在钻眼前，同时应检查掌子面、拱顶、边帮安全状况，清理掉松动的危石，平整好碴面,确认安全后方能开始施钻作业。(３)检查有无瞎炮:进入掌子面后首先检查有无瞎炮，如发现有瞎炮,应立即通知爆破员,对瞎炮进行处理，不得在原炮眼里继续打眼。（４)高压风、水:高压风、水管线必须经常有专人进行检查、维护，防止其爆裂伤人。(５）供电线路:台车上的供电线路要经常检查、维护，台架上人之前必须先检查,后上人。(6)防止机械伤人:开始钻眼前，要把地上的弃碴清理干净,整平地面,把风枪的支架放置稳妥,防止风枪倾倒伤人。使用风动凿岩机前,应检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常,管接头是否牢固,有无漏风,钻杆是否弯直,是否堵塞,不符合要求应修理或更换。凿岩机支架应放置稳定，钻速由慢到快。同时在钻眼过程中要仔细监听钻声,一旦发现异常,立即检查修理。钻孔时钻头应适当压紧在岩石上,保持均衡压力,严禁用人的身体推压助力,以免断钎伤人。钻机下严禁站人。(７)低瓦斯隧道施工时加强瓦斯浓度监测,加强通风。爆破后必须通风排烟３0ｍin后，瓦检、爆破等检查人员方可进入开挖面检查,检查内容包括:瓦斯的浓度情况;有无瞎炮;有无残余炸药或雷管;顶板及两帮有无松动的围岩;支撑有无损坏与变形;瓦检员、爆破员应随身配带手电筒进洞。2、装药（1)装药作业前，应对钻孔情况逐一检查,并检查开挖工作面的安全状况;(2)装药时应使用木质炮棍装药;无关人员与机具等应撤至安全地点；(３)装药时照明采用投光灯、矿灯照明,以免开挖工作面混有杂散电流;(4)严禁装药与钻孔平行作业；(5)装药作业完成后,必须及时清理现场、清点火工产品数量,剩余的炸药和雷管必须由领取炸药、雷管的人员退回库房;（6)一旦开始装药,在炮眼2０m范围内不准继续钻孔作业，严禁边钻孔边进行装药作业。不允许在装药区域内进行与装药作业无关的其它工作，尤其是电、气焊、金属切割。装炮区的所有机械或机具必须停止运转,撤到装药区３０m以外的地方;(７)为防止中途停电,装药人员要带有安全灯具。3、起爆(1）隧道爆破作业必须统一组织指挥,实施爆破前,所有人员必须撤离起爆现场,其安全距离为:a、独头巷道撤离不少于2０0m；ｂ、相临的上下坑道撤离不少于ｌＯOm；c、相临的平行道、横通道及洞与洞之间撤离不少于50m;d、单线上半断面撤离不少于30０m;单线全断面与双线上半断面撤离不少于4０0ｍ；e、双线全断面开挖进行深孔(孔深3-5m）时，撤离不少于5０0m。（２）点火起爆必须使用专用器材。（3)遇有下列情况时严禁装药爆破:照明不足；开挖面围岩破碎尚未处理；出现流沙、流泥未经处理、有大量溶洞水及高压水涌出尚未治理;没有设好警戒的。４、瞎炮的安全处理（１）起爆结束，排烟一定时间后，然后全面搜索、清理现场,对未起爆的炸药进行全部线路搜寻,如有瞎炮立即做好标识,通知爆破安全监督人员。(2)发现瞎炮存在，应指派原装药爆破员专人处理,必要的人员协助。其它工作一律停止，人员、设备撤离现场。（3)严禁从未起爆的炮眼中拉扯导火索或炸药雷管，严禁用铁钩、铁丝、钢筋或其它刚性物件掏取炸药雷管,应向孔里放一支新的起爆药包重新引爆。如果感到危险,可以用水冲出炸药雷管。（4）在所有瞎炮未重新起爆前,未经授权人批准，任何人不准进入瞎炮处理现场,瞎炮处理区不允许进行任何工作。(５）只有在爆破监督员已经调查并确认爆破掌子面没有瞎炮,方能发出全部解除信号。5、贯通安全当在同一隧道两个工作面接近贯通时,两端担任掘进的单位必须加强联系，服从统一协调指挥。当隧道两个开挖工作面距离接近1５m时，必须采取一端掘进另一端停止作业并撤走人员和机具的措施，同时在安全距离处设立禁止入内的警示标志。...
