内容页次1．目的2 2．范围2 3．优先原则2 4． 外观2 5．表面划分4 6．塑料件4 7．金属板金件5 8．铸造件8 9．油漆和喷涂件9 10．产品标识10 1.0.目的该程序是为了建立和描述用来判定零件、装配件、产品外观质量合格与否的准则2.0.范围2.1 凡本公司所生产的和供应商提供的所有产品，包括零件、装配件和成品。如客户有特定要求和规范，应以要求的规范为准。2.2 本规范适用于所有的塑料件、金属板金件、丝印和喷涂件及产品的标识。3.0.优先原则在发生矛盾时，采用以下优先原则：3.1.文件应与特别规定的适用性上保持一致，如零件的公差。3.2.采购合同或专门条款。3.3.现用的图纸或要求。3.4.本外观标准。4.0.外观4.1.总体要求在本标准的各个部分中， 外观检查使用时间和距离来描述。该标准可用于员工培训，任何加工过程的外观表面质量控制以及判定产品合格与否。4.2.观察条件所有检查都应在正常灯光下，独立的标准的观察条件下进行。检查中，仅肉眼检查之为准。 零件表面检查不需任何放大帮助，45° 观察角下进行。 A 级表面在检查时，可旋转表面，利用最强的反射。B 级、 C 级则不需要。5.0.表面划分A 级（装饰表面）：用户经常看到的表面。例如底座，面板表面等等。B 级（适当装饰表面）：不翻动时偶然才会看到的表面。例如架式底盘的两侧和顶部，后面等等。C 级（非装饰表面）：翻动才会看到的表面。例如底盘的外部和内部零件等6.0.塑料件6.1.接受标准6.1.1. 可接受的 A、B、C 级缺陷都应不影响产品的装配或功能，如有影响就应自动拒收。6.1.2. 检查要求和观察条件参考第4 部分（外观标准 /检验要求）6.1.3. 公差表中是指 50 平方英寸（约 320cm2）范围内允许存在缺陷的数量，超过 50 平方英寸其缺陷数按比例增加，如同时存在2 种以上的缺陷应拒收。6.2. 指定区域或表面的观察时间和距离项目A 级B 级C 级距离450 毫米450 毫米600 毫米时间10 秒5 秒3 秒6.3. 缺陷定义6.3.1. 突起：表面上局部高出（如水泡，肿块，山脊状）6.3.2. 变色：与原色不同，或在同一零件中颜色不一致6.3.3. 流痕：表面呈波纹、条纹状6.3.4. 雾状：透明件中呈现云雾状6.3.5. 凹坑：零件表面的小弹坑6.3.6. 斑点：粘在表面上的细小颗粒6.3.7. 划伤：表面上的线状浅槽6.3.8. 缩水：表面局部下陷6.3.9. 溶 接 线：流料溶接处形成的可见线6.3.10.色 泽 差：表面光泽不一致6.3.11.分型线 /飞边：零件在模具接合点处...
