液压系统的调试2007-12-19 液压设备的安装、精度检验合格之后，必须进行调整试车，使其在正常运转状态下能够满足生产工艺对设备提出的各项要求，井达到设计时设各的最大生产能力
当液压设备经过修理、保养或重新装配之后，也必须进行调试才能使用
液压设备调试的主要内容就是液压系统的运转调试，不仅要检查系统是否完成设计要求的工作运动循环，而且还应该把组成工作循环的各个动作的力(力矩 ) 、速度、加速度、行程的起点和终点，各动作的时间和整个工作循环的总时间等调整到设计时所规定的数值，通过调试应测定系统的功率损失和油温升高是否有碍于设备的正常运转，否则应采取措施加以解决
通过调试还应检验力(力矩 ) 、速度和行程的可调性以及操纵方面的可靠性，否则应予以校正
液压系统的调试应有书面记载，经过校准手续，纳入设备技术档案，作为该设备投产使用和维修的原始技术依据
液压系统调试的步骤和方法如下
1 ．液压系统调试前的准备液压系统调试前应当做好以下准备工作
(1) 熟悉情况，确定调试项目调试前， 应根据设备使用说明书及有关技术资料，全面了解被调试 | 殳备的结构、 性能、工作顺序、使用要求和操作方法，以及机械、电气、气动等方面与液压系统的联系，认真研究液压系统各元件的作用，读懂液压原理图，搞清楚液压元件在设备上的安装实际位置及其结构、性能和调整部位，仔细分析液压系统各工作循环的压力变化、速度变化以及系统的功率利用情况，熟悉液压系统用油的牌号和要求
在掌握上述情况的基础上，确定调试的内容、方法及步骤，准备好调试工具、测量仪表和补接测试管路，制订安全技术措施，以避免人身安全和设备事故的发生
(2) 外观检查新设备和经过修理的设备均需进行外观检查，其目的是检查影响液压系统正常工作的相关因素
有效的外观检查可以避免许多故障的发生，因此在试车前首先必须做初步的外观检查
这一步骤的主要内容有以下几点
