刮板输送(转载)机检修工艺及工艺流程图

1 刮板输送（转载）机（不含电气部分）大修工艺 一、 刮板输送（转载）机检修工艺作业流程 设备初步解体入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。 二、 刮板输送（转载）机检修标准 （一） 机头、机尾传动部 1. 机头、机尾、过渡槽、桥架槽无开焊。机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于 2m m 。机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。 2. 机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，搭接部分无卷边，上下左右交错不得大于 3m m ，机头架螺栓孔不得变形严重。 3. 压链器连接牢固，磨损不得超过 6 m m 。超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。 4. 整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3m m 范围内。 5. 机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现 象 。 （二） 机械 传动装置 1. 机壳 各 轴孔尺 寸 精 度、粗 糙 度、中心 距 、各 孔的形位公 差，均 应符合技术文件的要求。 2. 机壳 和 联 接罩 上的螺纹 孔、定位孔、台 修复后 符合技术文件的要求。 3. 轴承 无明 显 磨损痕 迹 ，游 隙符合要求，转动灵活无异 响 。 4. 紧 固件无明 显 塑 性 变形。 5. 各 零件无损伤 ，无明 显 磨损痕 迹 、变形。 6. 密封 件和 有机软 管 全 部更 新 。 7. 组装时各 零部件要认 真 清洗，不得有锈 斑 ，机壳 内不得有任 何 污 杂 物 。 8. 各 传动部安装、调整后 符合技术文件的要求。 9. 减 速 器按 规 定注 入润 滑 油 。液 力 耦 合器作耐 压试验并 注 入规 定品 种 和 体积 的介 质 。 10. 制 动盘 、联 轴器、耦 合器动平 衡 试验符合技术文件的要求。 11. 减 速 器、链轮组件无渗 漏 现 象 。冷 却 、润 滑 装置齐 全 、完 好 ，无渗 漏 现 象 。 2 12. 安 装 完 毕 ， 人 力 试 转 无 卡 阻 现 象 。 （ 三 ） 链 轮 、 舌 板 、 分 链 器 1. 链 轮 齿 面 应 无 裂 纹 或 严 重 磨 损 ， 链 轮 承 托 水 平 圆 环 链 的 平 面 的 最 大 磨 损 ： 节距 ≤ 22m m 时 ， 不 得 超 过 5m m ； 节 距 ≥ 22m m 时 ， 不 得 ...