1 金億包装制袋作业指导书 一、目的：规范制袋生产管理过程，确保成品满足客户和相关标准要求： 二、范围：适用于本公司制袋生产作业的管理控制： 三、职责： 3．1 制袋班长负责制袋生产作业过程中实施全面监督，安排人员和生产计划； 3．2 操作工负责生产过程中的制袋作业： 作业内容 一)生产确认 1．机长认真审阅《计划单》，包括：成品名称、规格、数量、热封位置、热封边宽、切刀位置、冲孔位置、冲孔尺寸、使用材料及特别要求等； 2．机长将生产安排及注意事项向各工位人员讲解，各工位人员应认真了解生产要求和制程注意事项。 3、强调所做产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。 二)人员、环境 l、制袋员工头发应扎起，手指不得带有棱角的饰品； 2、助手不得擅自操作或更改制袋机操作屏所设置的相关参数； 2 3 、各人员应保持周围环境整洁，通道畅通。 三)设备检查 A、检查各导辊传动及定型板有无毛刺或污垢、杂质； B、安排人员进行设备保养。给每日需润滑部位加油，并填写《设备日常保养表》； C、检查设备周围是否有灰尘、杂物、并将其清除： 四)领料、装料 l、机长根据生产安排和计划单要求安排人员领取相应名称规格的膜卷； 2、用手推车把卷膜移到放卷架依袋样穿过相应导辊，上料前应注意材料的热封面，卷膜应放置在放料架中间，并同时调整位置。 3、将卷膜固定后，注意送膜的方向为热封面朝上，不要装反。 五)开机前准备工作 1、按计划单和工艺要求调整好袋的尺寸，安装好热封刀，并初步分切刀和热封刀的位置； 2、打开电源，按工艺文件要求设定热封刀温度； 3、输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数； 4、选择色差较大的图案边沿左右调节光眼灵敏度，使其达到要求； 六)开机生产 1、启动主电机，低速运转，随即调整边封光电，将膜对分 3 在中间位置； 2 、调整左右夹辊，使左右膜对齐，调整前后夹辊，使图案对正； 3 、调整热封刀，使其在袋的热封要求范围； 4 、调整分切刀片至所需位置，并把打孔位置调整到所需位置； 5 、初步调整好机速，取一次平出的样袋，进行首检确认，填写《制袋工序首检确认表》； （1 )、薄膜输送速度前后张力是否协调(在运行中检验)： （2 )、产出袋的实际尺寸是否符合《计划单》要求： (3 )、产出袋的热封是否牢固： (4 )、检查袋的图案偏差和开口性： (5 )、检查切口、封口、冲孔、易撕口等工艺位置是否准确无误。 以上各项工艺调整符合要求...
