涂装前处理及电泳基础知识 一、前处理常规工艺路线： 热水洗（喷淋）→预脱脂（喷淋）→脱脂（浸）→自来水洗→自来水洗→表调→磷化→自来水洗→自来水洗→循环纯水洗→纯净纯水洗（不同生产线有所不同，但基本内容是一样的） 1. 热水洗： 目的○1 提前给工件（车身）加温，减少预脱脂降温。 ○2 洗掉工件表面的灰尘异物。 ○3 软化工件表面的油污，提高脱脂效果。 温度：一般是 65+5℃。 常出问题：1 堵喷头，要经常清理检查喷头。 2 生锈，提前加少量的脱脂剂进去调整 PH 值到 9-10。 3、定期清理槽底沉淀物。 2.预脱脂 ： 目的○1除油 ○2 影响脱脂效果的几个因素 a.脱脂剂的质量 b.脱脂槽液的浓度、温度、喷淋压力、喷淋的时间、喷头的角度、油水分离器的效果等。 3.脱脂 ： 目的○1进一步彻底除油。除去内腔、死角等喷淋不到的部位的油污。 ○2影响脱脂效果的因素 a脱脂剂的质量 b.脱脂槽液的浓度、温度、全浸的时间 c.槽液搅拌情况、油污含量等。 4-5 自来水洗：洗去工件上残留的脱脂剂 常出问题：返锈 工件清洗太干净或不干净均易生锈，要调整好水的“污染度”保持碱度“2-5”点最好。如果是新换的水，可以加入少量的脱脂剂，最好是加磷化液的中和剂和促进剂（少量），可解决生锈问题。 6 表调：目的，改善工件表面的金属状态，提供很多的磷化结晶核，可以改善磷化的均匀性、磷化速度，减少沉渣，降低膜厚等作用。一般表调都是“胶肽”类表调剂，效果好，但寿命低，一般只有 5-6 天。如果水洗不干净，带入杂质离子太多，失效速度更快，补加也无效，必须换槽重配。它是一种胶体溶液，应该具备“丁达尔现象”。否则就失效了。应经常检测。此序很重要。 7 磷化：要求均匀，致密、薄，灰色或深灰色，不能发花、发黄、挂灰 。 一般在阴极电泳线上，均采用“三元磷化”即“锌、锰、镍”的磷化。它的特点是致密均匀，有一定的硬度。耐碱性能好，不易在电泳中返溶，P 比高（≥85％），一般只有 2～4um,膜重大约在 1-3g/㎡，结晶细密，只有 2～7um左右。 管理要点： ①要求厂家每月全面检测磷化液一次，要测出：Fe2+、Zn2+、Mn2+、Ni1+、No3-、Po4-3,等重要成分的浓度（游离酸、总酸）发现失调及时调整。 ②日常检测游离酸、总酸，促进剂含量。特别注意，不是游离酸、总酸都在要求范围内就可以了。一定要注意“酸比”，它对磷化的质量影响很大。一般要控制在 20-25 之间为好。（酸比小易造...
