剪力墙施工方案 剪力墙结构大模板普通混凝土施工方案 1.1 本工艺标准适用于剪力墙结构，多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺。 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 水泥：用325～425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣 硅酸盐水泥时。应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。 2.1.2 砂：粗砂或中砂，当混凝土为 C30 以下时，含泥量不大子 5%。混凝土等 于及高于C30 时，含泥量不大于3%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径 0.5～3.2cm ，当混凝土为 C30 以下时，含泥量 不大于2%，混凝土等于及高于C30 时，含泥量不大于1%。 2.1.4 水：不含杂质的洁净水。 2.1.5 外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过 试验室确定。 2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高 频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。 2 .2 作业条件： 2 .2 .1 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实 墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。 2 .2 .2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠， 各种连接件是否牢固。 2 .2 .3 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常 温时应浇水湿润。 2 .2 .4 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具已定期校 核。 2 .2 .5 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。 2 .2 .6 由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥， 方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 混凝土浇筑、振捣 → 拆模、养护 3.2 混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加 l/2 用水量，然后 加石子、水泥、砂搅拌lmin，再加剩余 1/2 用水量继续搅拌，搅拌时间不少于 1.5mi n，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、 外加剂为±2%，骨料为±3%。雨期应经常测定砂、石含水率，以保证水灰比准确。 3.3 混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根 据气温宜控制在 0.5～lh 之内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允 许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二...
