一、混凝土灌注1、桩基成孔后应尽快安放钢筋笼进行混凝土灌注，减少成孔的闲置时间，如果清孔后 3 小时尚未开始灌注混凝土，则孔底必须重新清理。2、施工队应较准确把握砼灌注时间，以防砼等待时间过长。运到现场的砼应检查其均匀性和坍落度（塌落度控制在160— 180mm），不符合要求的不得使用，退场重新要混凝土。3、导管的漏斗要满足初灌量的要求首次灌注时应使导管埋深1.0-1.5米并采用剪球方式。4、导管使用前应试拼、试压，压力达到0.9MPa保证不漏水，导管内壁应光滑圆顺，内径一致，可采用25-30 厘米。各节导管应编号并记录各节导管的长度，一般中间节长2~3 米，底节长 4 米。5、下导管时导管应大致位于桩孔中心位置，导管轴线误差不得超过孔深的0.5%，且不得大于 10 厘米。灌注过程上下移动导管不能速度过快。6、在灌注过程中导管的埋置深度宜控制在2~6m。7、在灌注过程中应经常测探（钢丝测绳）孔内混凝土面的位置（高度），及时地调整导管埋深。8、为防止钢筋架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。 （注意每次撤管之前要测孔深）9、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度不小于1m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。10、在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。若发现混凝土灌入量少于或者多于计算混凝土量，要及时向技术主管反应，查明原因。11、在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至泥浆池，不得随意排放污染环境。12、灌注中发生故障时， 及时向技术负责人汇报， 应查明原因， 并协同建设、监理单位一同编制合理确定处理方案，进行处理。二、钻孔1、质量标准 : 1）、护筒顶面位置允许偏差为50mm. 2）、护筒倾斜度允许偏差为1%。3）、孔位中心允许偏差为50mm.。4）、倾斜度允许偏差为1%。5）、钻孔达到设计深度后，必须核查地质情况。6）、孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。7）、钻孔桩护筒应坚实不漏水，护筒埋深应符合施工工艺设计要求。8）、钻进时随时随地检查泥浆比重和含砂率。9）、浇筑水下混凝土前应清底，孔底沉渣应清除干净，满足规范及设计文件提出的沉降要求。2、技术措施：1）、首先确定钻孔桩位：按照基线控制网，用全站仪精确放出桩位。2）、钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及...
