下载后可任意编辑不同人工砂生产工艺及工程适应性随着国家基本建设的日益进展, 混凝土骨料的需求越来越大。天然砂以生产工艺简单、 价格低廉曾被大量采纳。经过几十年的开采, 中国许多河道天然砂资源已过度开采, 出于对资源和环境的保护, 国家和各地政府相继出台了限制和禁止天然砂开采的政策和法规。自上世纪 60 年代起, 中国水电系统开始了就地取材进行机制( 人工) 砂的讨论和生产, 几十年来已经积累了成熟、 丰富的人工砂生产经验, 现已在全国各行各业得到了广泛的应用。现在的人工砂生产工艺大致分为湿法、 干法和半干法三种。不同的人工砂生产工艺, 有不同的特点和适应性。不同工程应选择何种人工砂生产工艺, 是值得探讨讨论的。下面就此问题进行阐述。1、湿法生产工艺: 该生产工艺最早在国内采纳的、 是最成熟的人工砂生产工艺, 至今仍被得到广泛的应用。工艺流程见下图: 下载后可任意编辑制砂原料为制石系统比例调节转来粒径 5~40mm 的骨料到制砂调节仓, 经过振动给料器给棒磨机喂料。棒磨机是湿法制砂的核心设备, 为中心排矿圆筒式棒磨机。物料和水从圆筒两端进入, 筒内装有约 30 吨不同直径的钢棒, 圆筒转动时, 物料在钢棒间研磨破裂, 破裂后与水一起从圆筒中心排出, 进入”螺旋分级机”, 在叶片的搅动中进行清洗、 分级。制石系统产生的≤5mm( 或≤2.5mm) 的砂也进入”棒磨机”( 数量少时或进入”螺旋分级机”) 。合格的砂进入脱水筛脱水后输出到成品砂料堆, 细颗粒的泥( 石粉) 随水排出。该制砂工艺有如下优点: 1）产品为完全砂, 无需用隔筛闭路循环; 2）能够经过调节进料量、 进水量、 装棒量方便地调节砂的细度模数和颗粒级配; 3）经过水洗, 含泥量( 石粉含量) 能够得到有效的控制; 4）由于是研磨破裂, 砂的粒形较好, 表面较光滑; 下载后可任意编辑5）由于整个生产过程为湿法, 避开了生产中的粉尘飞扬, 有利于环境保护。但有比较突出的缺点: 生产中需消耗大量的水( 占整个系统用水量的 80%) , 供水和污水处理设备投入和运行成本较大。2、干法生产工艺: 由于湿法制砂用水量大的问题, 干法生产工艺在许多年前已被提出, 由于粉尘回收工艺的限制, 一直未能得到推广和应用, 近年来在水电系统已有少量的应用。工艺流程见下图: 干法工艺成品砂有两个来源, 一是制石系统≤5mm 的部分, 二是制砂系统生产的成品砂。制砂系统原料为制石系统比例调节转来粒径 5~40mm 的骨...
