编程规范 一：目的 为加强cnc 编程人员的工作规范，减少cnc 编程误差返工，避免工件报废，并尽量缩短制造周期，确保品质要求和管理科的排期要求。 二：范围 适用于cnc 编程人员管理。 三：权责 编程师对其负责模具的整个cnc 制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全责。 四：内容 4 .1 作业前 4 .1 .1 收到 3d 、2d mold 后应先了解模具结构。了解它的大、小、材质、硬度、缩水、基准角、整位有无避空、分型面、插穿面的斜度、配合面、料位面、行位、斜顶等。根据零件功能要求，清楚定义出铜公数量，铣削、线割、放电等加工区域。（注：红色表示插穿位、黄色表示碰穿位、蓝色表示分型面） 4 .2 作业中 4 .2 .1 原则第一时间开铜料清单，填写清单前必须先将铜公拆好，确定铜公編码，火花位大小，必须在 2 天内开出第一批铜料，出物料清单。 4 .2 .2 电极的拆分应多考虑火花机的加工是否方便，电极不可做的过大，也不可做的过小，模具外观要求特别高的电极应选择做粗、中、幼三个电极。1.0mm 以下骨位，火花间隙粗公单边-0.1mm,精公单边-0.05mm。电火花加工面积小于20*20mm. 火花间隙粗公单边-0.2mm,精公单边-0.1mm. 电火花加工面积大于20*20mm 但小于50*50mm，火花间隙粗公单边-0.25mm,精公单边-0.1mm. 电火花加工面积大于50*50mm, 火花间隙粗公单边-0.3mm,精公单边-0.1mm. 4.2.3 进行程式编辑前先根据工件考虑几种加工方式，再选择简单、快捷、高效的加工路径。 4.2.4 进行模仁等一些精密件的加工，一定要考虑到粗加工的问题，能锣出来的地方都应锣出来，锣不出来的地方尽量地开粗至要求数目值，须热处理工件开粗一定要开到位，以减少淬火后加工难度。 4.2.5 精加工过程中，注意进刀量与进刀方向，确保在最短时间内加工出高品质的工件。加工速度和机床转速可参照下表： 高速机加工参数表[Rpm40000(Hsm500)]表一 加工材质 刀号 刀具类型 加工类型 加工类型 加工深度(mm) 横向步距 (mm) 机床转速 (rpm) 机床走刀（mm/min） 红铜 (Cu ) D 12 粗加工 粗加工 0.35 8 6500 8000 精加工 平面加工 0.1 8 7000 800 垂直面加工 6 0.05 7000 1000 曲面、斜度加工 0.15 0.15 8000 4500 D 10 粗加工 粗加工 0.3 6 7000 8000 精加工 平面加工 0.05 6 8000 1200 垂直面加工 5 0.05 8000 1500 曲面、斜度加工 0.12 0.12 9000 4500 ...
