焊接质量检查表序号检查点检查项目检查标准存在问题备注1专业管理及材料管理1、质量管理体系检查工程管理及施工单位建立焊接质量管理体系，并运转正常。2、人员资质检查焊接技术员、质量检查员、焊工具备相应资质，焊工证合格项目有效齐全。3、焊接工艺评定符合管理规范，审批手续齐全，项目覆盖现场作业。并依据合格评定文件编写焊接工艺卡，发放到作业层。4、焊接施工方案检查编制符合实际， 具有指导性， 审批手续齐全。 及时向焊接操作人员进行交底，制定的措施具体、得力。5、焊接材料管理进厂检验合格，入库保管规范，分类码收，标识清楚。焊材库有专人管理，烘烤、发放、回收管理记录准确 / 受控。2焊前检查1、焊接环境检查焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的猪狗温度和焊工技能不受影响。焊条电弧焊风速≧8m/s，气体保护焊风速≧2m/s，相对湿度≧ 90%（铝及铝合金焊接≧80%），雨雪气象条件，不保护措施，不得进行焊工作业。冬期、雨期施工应有专用技术措施。2、焊缝坡口检查坡口形式、尺寸、符合设计文件和焊接作业指导规范，焊接切割和坡口加工符合方案要求，热切割表面采用机械方法去除渗碳层，组对前应将内外表面10-20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀层等清楚干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。3、焊缝组队检查除有要求外，焊件不得强行组对。不等厚焊接组对，厚端应按规定加工减薄，坡度、对口误差猫族错变量要求，搭接组对时，搭接宽度应符合设计要求。3焊接施工1、焊接工艺措施检查1、严格按照焊接工艺卡和技术交底施焊。焊材选用、烘干、现场携带符合规定，严格控制工卡具的焊接、拆除、打磨和检验，定位焊缝符合规定，禁止在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，焊接热输入、焊接程序、防变形措施符合要求，不锈钢焊接应有防飞溅保护措施。2、特殊工艺检查2、不锈钢管内充氩保护措施，铝及铝合金、镍及镍合金、工业纯钛焊接工艺措施应符合设计、规范及作业指导书的规定。3、预热、后热、焊后热处理3、焊前预热、后热和焊后热处理符合设计和焊接作业指导书的规定，加热方式、加热宽度、保温方法和升降温速度、恒温时间符合规定（检查热处理记录曲线记录图），热处理后的焊缝进行硬度试验（检查硬度试验报告）。4、焊缝标识检查4、管线设备号、焊缝号、焊工号、焊接日期宝石与单线图、排版图温和，便于追溯。4焊后检查1、焊缝几何尺寸检查1、焊缝宽度符合相应要求，焊缝余高根据焊缝质量等级、厚度符合相应规定，焊接接头焊...
