焦化厂回收车间操作规程

. 1 / 77 龙腾焦化厂回收车间操作规程. 2 / 77 2009年 12 月 12 日化产车间工艺流程简述1、工艺流程由煤焦车间来的荒煤气约75-85 ℃，首先经气液分离器进行分离，焦油氨水等入机械化焦油氨水澄清槽进一步澄清分离，煤气入初冷器进行初步冷却，冷却后的煤气温度为：21-23 ℃，然后经电捕焦油器捕焦油后进入离心式鼓风机加压，送往后工序。鼓风后煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒的脱硫液逆流接触吸收煤气中的H2S，被吸收了H2S 的焦炉煤气H2S 含量不大于1000mg/Nm3，脱硫后煤气送往氨回收工段。脱硫后煤气进入新型瓷填料洗氨塔，用蒸氨废水，软水洗氨，洗氨后煤气中的氨含量降低到500mg/Nm3以下。来自氨回收工段含苯的焦炉煤气，从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收降至4g/Nm3以下，然后送出车间，供焦炉与电厂等用户使用。各工序中产生的污水由产生点集中加压送往污水处理站，污水处理流程分预处理阶段，生化处理阶段和后处理阶段，采用厌氧——好氧法处正是后的污水用于熄焦。2、原材料特性2.1 焦炉煤气的组成甲烷23— 28% 烷烃2— 4% 氢气 56— 60% 氮气3— 7% 二氧化碳1.5 — 3.0% . 3 / 77 氧气0.3 — 0.8% 一氧化碳5— 8% 2.2 煤气中各种杂质的含量：苯25— 40 克/Nm3萘 10— 15 克/Nm3氨7— 12g/Nm3硫化氢 3— 10 克/Nm3焦油80-120 克/Nm3氧化氮0.2-0.7克/Nm3氰化氢1-2 克/Nm32.3 煤气净化外供的质量标准焦油与灰尘≤ 1000mg/ Nm3硫化氢≤ 1000mg/ Nm3氨≤500mg/ Nm3萘≤400mg/ Nm3苯≤4g/ Nm3氧 ≤1% 热值 >17.56MJ/ Nm32.4 焦炉煤气化产品产率焦油 3.5 — 4.0% 粗苯 1% 2.5 煤气的性质无色、臭味、标准状态下密度0.46 — 0.50kg/ Nm3着火点 600— 650℃热值 16.7— 18.8MJ/ Nm3爆炸围 5.6— 30.4% 自然点 648℃鼓风岗位安全技术操作规程一、岗位工艺流程简述来自炼焦车间的荒煤气通过气液分离器实现煤气与焦油氨水等的分离。分离出的煤气分别进入三台初冷器，初冷器分上下两. 4 / 77 段，在上段煤气与冷却管循环水换热冷却煤气从80℃— 85℃冷却到 45℃，循环水由 32℃升至 45℃。然后煤气进入初冷器下段与冷却管制冷水换热，煤气由45℃冷却到22℃，制冷水由16℃升至23℃。冷却后的煤气进入电捕焦油器去清除煤气中的焦油雾滴与荼后，煤气被离心风机加压送下一工序。初冷器的煤气冷凝液分别由上段和下段...