铸轧、铸造的相关知识——肖立隆（晟通技术总顾问）1 熔铸工艺流程图：电解铝液铝锭（含废料、中间合金等）熔化扒渣调温调成分其他固态金属取样分析精炼转炉调温精炼静置在线精炼变质过滤取成品样分析铸轧或铸造表面检查低倍检查或探伤均火锯切机加检查成品交货2 炉子准备：烘炉烘炉曲线升温过程中不损害炉子寿命3 炉料要求和加料顺序：炉料要求 : 无吸水，无油污加料顺序： 废料中间合金铝锭化平后铜、锌等镁添加剂取样4 熔化：Q=dTCTM201+L+dTCTTM2C1——固体比热：卡 /克 0C ；C2——液体比热：卡 /克 0CL——熔化潜热：卡 /克 0C黑度：5 熔化时的增气反应：铝和水发生反应：2Al+3H 2O=Al 2O3+6[H]火焰炉燃烧时发反应：CmHn+O2CO+CO2+H2O6 熔体中氢的平衡溶解度：S=K2HP7 影响熔体含气量的因素：1) 合金元素影响：VMeO / V Me ＞ 1 ＜1= 1α氧化铝膜密度 3.47克/㎝ 3，致密，可防止继续氧化：γ氧化铝膜表面疏松， 存在φ 50— 100×10-10 m 的小孔， 在熔炼温度下含有1— 2%的水分；在 9000C 以上时，γ 完全变成α 氧化铝，密度增到3.97 克/㎝3，体积收缩13%，氧化铝易被搅入铝液中。2) 熔体温度影响：3) 熔体停留时间影响：4) 空气湿度影响：8 熔化时的造渣反应：有关化学元素的氧化物生成自由能几种氧化物和熔融铝可能发生的化学反应式：3SiO2 + 4Al = 2Al 2O3 + 3Si 3FeO + 2Al = Al 2O3 + 3FeCr2O3 + 2Al = Al 2O3 + 2Cr SiO2 + 2Mg = 2MgO + Si9 电解铝液的情况：温度高： 900—— 9300C炉内停留时间长： 24 小时以上含气量高，氧化夹渣多，结晶核心钝化10 调成分调温：1） 加入废料、中间合金、铝锭；2） 加入铜、锌等其他金属3） 加入镁和其他添加剂；4） 快速升温5) 取样分析11 精炼：基本原理：1） 吸附净化：依靠精炼剂产生的吸附作用达到去氧化夹杂和气体的目的。Ⅰ 惰性气体吹洗：Ⅱ 活性气体（氯气）吹洗：Cl2 + 2H = 2HCl ↑3Cl2 + 2Al = 2AlCl 3↑Ⅲ 混合气体（惰性气体+ 氯气、惰性气体+ 氯气 + 一氧化碳）吹洗刷：2Al 2O3 +6Cl2 = 4AlCl 3 + 3O23O2 + 6CO = 6CO2Ⅳ 熔剂法：30%NCal + 47%KCl + 23%Na 3AlF 6（高镁合金除外）60%（KCl+MgCl 2） + 40%CaF2（用于高镁合金）其中一部分可能发生如下反应：3KCl + Al = AlCl 3↑ + K3NaCl + Al = AlCl 3↑ + 3Na2Na3AlF 6 + 4Al...
