2010 年6 月8 日—11 日 2010 年第四届全国焦化技术及生产年会 7 国内常见大容积焦炉的比较与选型建议 贾建成 刘少阳（邯钢集团邯宝公司焦化厂） 1.前言 随着炼焦工业的发展，焦炉日趋大型化和现代化，焦炉炭化室的高度从4m 左右增加到6m、7m 、7.63m,甚至达到8m 或 8.65m,长度从13m 增加到17m, 18m, 个别达到20.8m,容积从25m3左右增加到40 m3, 50m3,80m3, ,最大可达 100m3,以上;建设大容积焦炉,也就是建设大型焦炉,可降低基建投资和操作费用,增加焦炭产量,提高生产效率,同时,随着煤炭资源日趋紧张,炼焦煤价格的大幅上扬,高炉的大型化与富氧喷吹技术的发展对焦炭的机械性能和高温反应性和反应后强度提出了更高要求,也促使焦炉向大型化和自动化方向发展,结合目前国内占主导的炭化室高6m 焦炉,新近建设的7m 焦炉和我国马钢、太钢、武钢和兖州矿业从德国引进的7.63m 焦炉，本文从焦炉炉体结构、机械配置，车辆自动化水平和环境保护和投资等方面对不同炉型焦炉的优缺点作一对比，提出一条较 为 可行 的焦炉选 型方法 和原 则 。 2.6m 焦炉,7m 焦炉和 7.63m 焦炉的炉体结构特点 常 见 6m 焦炉为 双 联 火 道 、废 气 循 环、焦炉煤气 下 喷、高炉煤气 侧 入 的复 热 (或)单 热 下 调 式 大容积焦炉，7m 焦炉炉体采 用高低灯 头 、蓄 热 室长向分 格和空 气 下 调 技术， 7.63m 焦炉与 6m 相 比炉体采 用分 段 加热 、蓄 热 室长向分 格和空 气 下 调 技术，具 有 结构先 进、严 密 ，功 能性强，加热 均 匀 等2010 年第四届全国焦化技术及生产年会 2010 年6 月8 日—11 日 8 特点。6m,7m 和 7.63m 焦炉的炉体结构和工艺参数比较见下表 1。 表 1 6m、7m 和 7.63m 焦炉的炉体结构和工艺参数表(以 220 吨/年为基准) 序号 项目 单位 6m 焦炉 7m 焦炉 7.63m 焦炉 1 生产规模 设计能力 104t/a 220 220 220 焦炉孔数 孔 4X55 4X46 2X70 2 炉体主要尺寸 2.1 炭化室全高 mm 6000 7000 7630 2.2 炭化室有效高 mm 5930 6980 7180 2.3 炭化室全长 mm 15980 16960 18800 2.4 炭化室有效长 mm 15140 16100 18000 2.5 炭化室平均宽 mm 450 450 590 2.6 炭化室锥度 mm 50 50 50 2.7 有效容积 m3 38.5 48 76.3 2.8 加热水平 mm 900~1000 950~1005 1500~1600 2.9 立火...
