压铸工艺参数的计算调整VIP专享

下载后可任意编辑. 压铸工艺参数的计算与工艺调整前提:针对当前国内压铸行业使用非实时监控的压铸机具多这一现状. 合理设定压铸参数尤为重要关键词:1.吉制点的确定.2.2.压射速度的确定3.增压的确定4 实例分析★在压铸过程中, 一般的压射功能为: 慢压射, 一级快压射, 二级快压射和增压。其中一级快压射主要用于锤头跟踪, 但也可用于由慢到快的过渡压射, 根据客户及铸件的需要, 强调使用过渡压射时, 也可做到锤头跟踪单独控制( 此为特供机) , 增压与二级快压射相连, 大吨位的压铸机增压起始吉制独立控制。★例: 在 DCC160 压铸机上生产的一个压铸件.浇铸全重:330g( 含浇排系统) .铸件重量 150g( 内浇口以上) .铸件投影面积: 11X7=77cm².浇注总投影面积: 77X200%=154cm².铸件材料: ADC12.本例铸件内浇口实际截面积: 2.7X1.1+18X1.7=60.3mm².平均壁厚:2mm.一. 吉制点确定:①.△1点对应入料筒的 B 点,当采纳短入料筒时△1向△2方向移动,同时△1始终保持对应 B 点.②.△2点:当料温低或充填率低亦或薄壁铸件时, △2接近对应 A 点,反之接近△3点.③.△3点:经过计算 LH来确定,一般锤头压射到△3点时,合金液达到 C 点,假如需要提前及滞后充填, △3相应右移及左移.④.△4点:对应模具分型面,(同时不能超过射出行程的极限)⑤ 为了确定△3点,需要计算 LH M=Ap*LH*ρ----------------------------------⑴ M:铸件重量(内浇口以上,含集渣包) Ap:锤头截面积 ρ:合金液体密度将数值代入⑴:150=兀R²*LH*ρ=3.14*2.5²*LH*2.5 求得 LH=3.06cm二．压射过程之速度确定: 1．慢压射速度 Vs 的大小一般以合金液不从入料口溢出为原则。一般 Vs 为 0.2-0.4m/s 之间为宜(能够不做调整)2.一级快压射速度的确定需要考虑锤头跟出及过渡性速度两种情况 充填率∮=M 总/ Ap*LK*ρ----------------------⑵ M 总:包括浇排系统在内的铸件总重 Ap:锤头截面积 LK:空打行程下载后可任意编辑 代入数值: ∮=(330/0.785*5²*32*2.5)*100%=21%(标准 30%-70%) 充填高:H=(D/2)*(1.66*∮+0.17)--------------⑶H=(50/2)*(1.66*0.21+0.17)=13mm 一级快压射速度VL=0.2* {(D-H)*(1-∮)/(1+∮)}1/2-----------⑷VL=0.2* {(50-13)*(1-0.21)/(1+0.21)}1/2=0.98m/s 二级快压射速度的确定及二级手轮的调节方法: VPC tVH: VD ⇔ Vp ⇔ Vg Pa充填时间:t=(7/1000)*T²--------------------⑸ T:铸件平均壁厚 t=(7/1000)*...