下载后可任意编辑吸塑成型工艺学第一章 绪论 真空吸塑成型工艺的起步与进展 真空吸塑成型工艺, 早在 20 世纪初已为人所知, 但应用于工业生产还只是 20 世纪 40 年代以后的事, 而在 60 年代才有较大的进展。近 20 年来, 它已进展成为加工包装材料的最重要的方法之一。这种技术迅速进展的原因是真空吸塑成型工艺及设备的不断创新, 以及具有成型性能的新片材的开发; 同时也是由包装工业的进展及真空吸塑成型包装本身的特点所决定的。 真空吸塑成型是塑料包装容器最常见的成型方法之一。它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术。在国外, 真空吸塑成型是一种老的成型工艺, 由于不断的开发和变化, 当前已高度自动化、 机械化, 并做到了无任何废边料产生, 100%的原辅材料变成制品。全流水线生产的成型系统工程。 真空吸塑成型在下列条件中存在差别: ·加热成型材料至高弹态所需要的再成型温度 ·吸塑成型时一般见的成型模具 ·将制品冷却到其不发生尺寸变化的冷却温度 ·尺寸稳定后制件脱模 在大多数情况下, 吸塑成型的后处理也是必须的, 比如: ·修边 ·熔接 ·粘接 ·热封下载后可任意编辑 ·涂层 ·金属喷镀 ·植绒 ·印刷 真空吸塑成型如今已经成为加工领域内大家普遍接受的一个术语: ”真空成型”( vacuum forming) 。而”压力成型”( pressure forming) 是指一些特别的利用空气压力加工过程的工艺。”热成型”( Thermo forming) 是各种热塑性成型( 包含真空和压力, 或混合成型) 的总称。 一、 真空吸塑成型的优缺点 推断任何一种加工生产工艺过程是否成功, 要与另外一种加工方法相比, 用该种方法生产的制品的成本是否合适; 或者是这两种方法生产的制品成本相同, 但用这种方法生产的制品质量得到改进。在许多应用方面, 注射模塑成型或吹塑成型都与真空吸塑成型相竞争。 但就包装技术而言, 除非是用纸板作为包装材料, 否则真空吸塑成型技术是没有其它加工方法能与之相竞争的。真空吸塑成型主要的优点是它的工程经济性。成型复合片材、 发泡片材和印刷片材的制品, 以适当改变模具来代替变化真空吸塑成型机械。壁很薄的制品能够用高熔体黏度的片材真空吸塑成型, 而注射相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。对于少量的塑件, 有利的模具成本是真空吸塑成型的又一优点, 而对大批量的制件, 制品能达到非常薄的壁厚及真空吸塑成型机器的高产出比则非常有利。下载后可任...
