化学品SOP化学品操作规程VIP免费

化学品操作规程SOP一.目的使作业人员掌握化学品性质及安全（MSDS）、化学品设备CDM、阀门分流箱VMB、化学桶更换操作及应急反应措施，确保化学品房的正常工作及必要的安全保证，特制定本规程。二.适用范围本规程适用于本厂化学品设备作业全过程。三.职责1．运行巡检人员定时巡检抄表，并熟练掌握CDM控制屏及一些调压阀、流量计的使用与操作，巡检时一旦发现异常，立即通知化学房相关负责人。2．维护人员（或化学品相关负责人）不仅要掌握CDM、VMB的熟练操作（包括送液、换桶操作），还应对化学品的MSDS非常熟悉，发生化学品泄漏时做出相应的处理。四.操作（一）供液操作1.首先确保供给工艺机台的液体是酸或碱，确保是满桶，确保抽风已开（0.2KPa左右）；氮封压力满足：不大于0.1MPa；PRG压力：0.3MPa左右（NaOH、KOH、H2SO4的PRG压力在0.4MPa左右）；VRG压力：0.5Mpa左右；2.穿戴合适的PPE：C级防化服、乳胶手套、防化靴、防毒面具（俗称“猪鼻子”）；准备相应的吸收棉；3.检查CDM内应打开手动阀是否已经打开（PMV、SMV、FIV、FOV），应打开的气动阀其气动软管是否插上，应关闭的手动阀门是否已关，酸（碱）桶接头是否紧固、管路接头、阀门部件及其连接处有无松动、泄漏，并确认无误；4．检查VMB管路是否良好，应打开手动阀门（包括进入VMB的主阀及其支路阀门）是否打开、应开气动阀门是否插上气动软管，并确认无误；5．检查机台的应开手动阀或者气动阀是否打开并确认无误。6.一切准备就绪，检查完好，手戴乳胶手套按CDM柜上“StandBy”按钮，让一桶“准备供液”，另一桶“待机”，把供液操作调成自动模式，实现桶空自动切换，保证工艺机台的持续供液。7.通知工艺机台负责人所需化学品设备已待机，机台发出信号，CDM就开始自动供液；8.送液完成（二）换桶操作图示：注：按下Standby钮前需要进入报警记录画面恢复空桶报警。在进行酸（碱）桶更换操作时，务必穿戴合适的PPE语言描述：1.当系统发出空桶报警并将空桶下线后，按下静音按钮（Mute钮）；2.穿戴好PPE并准备相应工具（1）需穿戴的PPE有：C级防化服、防毒面具、乳胶手套、防酸碱手套、防化靴（2）需准备的工具有：扳手、丁字形酸碱桶盖拆卸工具、吸收棉、夹酸车或推酸车（200L桶用）、液压车（1000L桶用）3.打开CDM们，拆卸酸桶接头并用吸酸棉将其包住放到Coupler盒子内，盖上桶盖；4.将空桶从设备中移出，记录空桶编号，将其放到空桶储存区域；5.用液压车或者推酸车将新桶装入设备中，检查酸碱桶化学品名称是否正确，记录新桶编号；6.用扳手缓缓拆卸桶盖并连接好酸桶接头；7.关闭CDM门；8.进入报警记录画面，恢复空桶报警（另一人手戴乳胶手套操作）；9.按下Standby钮，将新桶上线（另一人手戴乳胶手套操作）；10.更换完成。收拾现场垃圾（分类存放），打扫现场卫生。五、常见故障及日常维护（一）常见故障1、系统停机或断电可能原因：电源故障。检查项目：检查开关电源、检查保险丝。解决方法：给控制箱送符合要求的电或者更换保险丝。2、气动阀不动作可能原因：（1）气源压力不足（2）电磁阀损坏（3）气动软管破裂检查项目：（1）检查气源压力；检查CDA管路是否有漏（2）检查电磁阀信号灯；检查启动软管出气是否正常（3）检查气动软管是否破裂解决方法：（1）适当调高气源压力；更换泄漏点的管路或接头（2）更换电磁阀（3）更换气动软管3、泵不动作可能原因：（1）气源压力不足（2）电磁阀损坏（3）气动软管破裂检查项目：（1）检查气源压力；检查CDA管路是否有漏（2）检查电磁阀信号灯；检查启动软管出气是否正常（3）检查气动软管是否破裂解决方法：（1）适当调高气源压力；更换泄漏点的管路或接头（2）更换电磁阀（3）更换气动软管（二）日常维护为了确保设备在生产过程中运行正常，需要对设备定时巡检，定期维护；1、定时巡检建议根据现场实际情况制定，但每天最好不低于3次；2、巡检内容：各压力表数值是否在合适的范围；管路接头是否存在泄露；设备各原件是否运行正常(抽检)；3、定期维护：设备内部需定期进行清理，以防止灰层沉积，影响侦测器及泵的性能；维护时间建议最少2周进行一次，最好能够每周一次；4、维护...