现场品质问题分析与解决技巧一、进料品质问题的原因分析与解决决定生产品质的阶段产品的品质是现场六大基本目标之一，之所以产品的品质对制造型企业产销经营有着相当重要的影响， 是因为品质是一个能够提高产品价格很重要的因素。那么按照生产流程的顺序来看，决定生产品质的阶段可分为以下四个：1 设计 (工艺 ) 品质根据制造型企业的生产实际不难理解，如果产品设计低劣或者经常出错，则必然导致制程不良的频繁出现。其中， 影响最大的应该算是设计变更的发生，它一旦出现则意味着之前生产完成的所有产品都成了浪费。2 进料品质进料品质的好坏取决于外部和内部两个方面：◆外部，即供应协办厂商的进料品质；◆内部， 即制造企业自身的仓储品质，因为在仓库中由于仓储环境或者搬运设备的不当也很可能会导致物料的损坏。3 制程品质制程品质是指在车间生产现场、不同的工序中或者具体的制造过程中所决定的产品品质，这毫无疑问是现场基层人员的重头戏。4 成品品质在产成品生产出来到转移到最终用户的手上，这个过程中制造型企业还是对成品的品质负有责任的， 包括仓储以及配送环节。以化学类产品为例，如果配送流程中对品质的保证不力，同样会造成产成品的退货。进料品质问题的原因分析与解决在以上对现场品质问题的决定阶段的划分基础上，针对其中的" 进料品质 " 、" 制程品质 "以及 " 设计（工艺）品质" 出现不良情况的问题分别进行原因分析并提出解决的策略和方法。首先，应对进料品质不良的问题。（一）运用鱼骨图分析进料不良的原因应用系统化的分析工具-- 鱼刺图来剖析制造型企业进料不良的原因，如下图所示：进料不良原因鱼骨图分析示意图图解：在这个图中，以下的内容是需要提请注意的：① 制造型企业内部质量管理的工作目的不在于将存在问题的原材料退回给供应商，因为这样的思路只会造成生产现场的停工待料，并不利于问题的真正解决。从这个角度来看，进料的品检只是一个手段而已，决不是目的所在。② 供应厂商品管机制的好坏，不完全在于是否具备ISO 认证等文件，关键是在于其内部生产制造环节执行品管的实际情况到底如何。③ 进料检验时所进行的抽样，应该遵循随机的原则。④ 所谓 " 没有明确告知不良项目和改善要求" ，就是指制造型企业在向其供料厂商退回原材料的时候， 没有与后者就退回的原因和改善要求进行沟通，使得同样的问题可能继续发生。⑤ 呆料在仓库不进行" 先进先出 "的处理就会出现裂化的...
