下载后可任意编辑8.3 1000 m3、 700m3、 500m3罐施工方案 1 工程概况及编制说明1.1 工程概述本工程贮罐区共包括 2 台 1000 m3、 2 台 700m3、 2 台 500m3罐, 如下表: 序号名称内径材料重量( 吨) 备注11000m3拱顶罐Φ10000Q235-A43.42500m3拱顶罐Φ7500Q235-A26.3内衬不锈钢3700m3拱顶罐Φ1 Q235-A311.2 编制依据及编制说明GB128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收法律规范HG21502.1～2-92 钢制立式圆筒形贮罐系列2 施工前的准备2.1 材料的检查和验收2.1.1 检查验收标准: 贮罐所用的钢材及焊接材料应符合现行标准的规定并满足图样上的有关要求。2.1.2 材料的验收: 2.1.2.1 检查材料的质量证明文件, 缺少的项目应进行复验, 无合格证的材料不得使用。2.1.2.2 检查材料的表面质量, 表面应无严重锈蚀、 损伤及表面裂纹、 分层、 重皮等缺陷。2.2 基础检查验收2.2.1 基础应符合设计和法律规范的要求, 并结合土建交工资料进行检查和验收, 做好检查验收记录。2.2.2 基础标高允许偏差: －20mm, 基础中心坐标位置 ±20mm, 下载后可任意编辑基础整个平面上的不水平度≤10mm。 3 预制加工3.1 底板预制底板预制前应绘制排版图( 如下) , 并应符合下列要求: 底板排板直径应比设计直径大 1.5～2/1000。罐底由中幅板和边缘板组成, 中幅板的宽度不得小于 1000mm, 长度不得小于 mm; 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸, 不得小于 700mm。中幅板之间的焊缝间距应大于 300mm, 中幅板与边缘板之间的间距应大于 200mm。罐底排版图: 3.2 壁板预制 ( 1) 壁板预制前应绘制排版图( 如下) , 并应符合下列要求: 下载后可任意编辑各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开, 相互错开的最小距离应为下层壁板厚度的 5 倍。底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离, 不得小于 200mm。壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离, 不得小于 200mm。( 2) 壁板卷制后, 应立置在平台上用样板检查, 垂直方向上用直线样板检查, 其间隙不得大于 1mm, 水平方向上用弧形样板检查, 其间隙不得大于 4mm。成形后的卷板应放在事先制作好的、 与罐体同曲率的胎具上, 并将两边垫好、 固定, 以防变形或损坏。3.3 顶板预制 (1)拱顶板预制前应绘制排版图( 如下) , 并应符合下列要求: 顶板任意相邻焊缝的间距, 不得小于 200mm。(2)拱顶的顶板下料后, 宜在胎具上拼装...
