下载后可任意编辑插件机 PCB 板设计法律规范 8PCB 板要求和物料要求8.1 电插 PCB 设计要求 范围本标准规定了采纳自动插件机进行电子组装的电子产品在进行印制电路板( 以下简称印制板) 设计时应遵循的技术法律规范。本标准适用于采纳自动插件机印制板的设计。 引用标准 下列标准所包含的条文, 经过在本标准中引用成为本标准的条文, 本标准出版时, 所示版本均为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。 要求8.1.1 印制板的外形1. 印制板外形应为长方形或正方形; 单 板 生 产 最 大 尺 寸 为 : 380mm×380mm( 公 司 通 用 最 大 尺 寸 : 330mm×250mm) , 最小尺寸为: 50mm×50mm; 双板生产最大尺寸为: 330mm×180mm。2. 印制板的翘曲度: 最大上翘 0.5mm, 最大下翘 1.2mm, 如图 1 所示。图 13. 当印制板需要被部分地裁去边或角时, 应采纳工艺冲缝的方法, 使要裁去的部分能够保留到自动插件工序完成后再去除, 如图 2 所示。4. 边沿若要开口, 其开口宽度不要超过 3mm, 深度不要超过 30mm。开口与下载后可任意编辑附近角的距离要大于 35mm; 同一边上不要超过 5 个开口; 尽量避开在长边上开口; 如图 3 所示。图 2 图 38.1.2 印制板的插机定位孔1. 采纳电插的印制板应在最长的一条边(拼板后)上设置两个电插定位孔。如图 4 所示( 元件面) 。孔径要求直径为 3.5mm。图 42. 两定位孔的中心轴连线平行于最长边, 方便生产时固定 PCB, 且距离最长边不要太远, 一般 5mm 左右。定位孔周围从孔边向外至少 3mm 范围内应覆铜箔以增加板的机械强度。8.1.3 印制板的非电插区1. 在非电插区内布置的元件( 其插孔在此区内) 不适用于电插机。下载后可任意编辑2. 对于卧插元件及立插元件, 其非电插区( 定位盲区和边缘盲区) 为图 5所示画有剖线的区域。 图 58.2 物料要求8.2.1 元件的插孔1. 元件插孔中心连线的平行度或垂直度如图 7 所示。2. 元件插孔的中心距 CS 见图 7 示: 卧插元件 CS=5.5~20mm立插元件 CS=2.5/5.0±0.1mm, 如图 8 所示图 7 图 83. 元件插孔直径, Ø按元件引线直径+0.5mm 来计算, 如: 卧插元件: =1.3±0.1mm( Ø塑封整流二极管等 0.8mm 引线的元件) =1.1±0.1mm( 1/2WØ、 1/4W 电阻、 电感、 跳线等 0.6mm 引线的元件) =1.0±0.1mm( 1/6WØ、 1/8W 电...
