大面积厂房混凝土地面施工方案 大面积厂房混凝土地面施工方案核心提示：材料准备→定位放线→抹侧模垫层→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝。大面积厂房混凝土地面施工方案 一、工程概况 xxx-工具厂房工程位于 xxxxxxxxx号，建筑面积10918m2 建筑高度为10.80m，建筑层数为一层(局部二层)，结构形式：单层厂房为轻钢结构,二层办公楼和单层设备用房及门卫为钢筋混凝土结构。二、工艺特点本施工方案结合本工程特点主要阐述大面积混凝土地面一次压光。由于本工程钢架为大跨度门式钢架跨度达到36m，A、B 区厂房各有 16 榀钢架，纵向长度达到90m，面积较大且地面为混凝土整体地面。面层为自流平环氧树脂地面， 对混凝土基层的平整度要求很高。 因此经我项目部仔细研究，借鉴以往成功施工经验， 编制本方案旨在指导大面积混凝土地面的施工。 三、施工方法和过 程(一施工顺序材料准备→定位放线→抹侧模垫层→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝材料准备本次施工材料除正常使用的混凝土、钢筋、整平机、振捣棒、提浆磨光机外其他材料需特殊加工。侧模板采用［12，施工前将［12 的腹板按钢筋间距钻孔，孔径 Φ12，以便可以让Φ z 9 的钢筋通过，孔洞距离槽钢的一边55m m（即保证钢筋上保护层厚度）。具体做法见下图：刮杠为7m 长的普通的铝合金刮杠。马镫铁主要用于控制钢筋网片的高度，保证工人施工作业时踩踏钢筋不下挠。具体做法如下图：厂房地面混凝土施工方案 (2) 1、定位放线本次施工定位放线重点在于控制［12 侧模的标高，混凝土设计厚度为160m m 厚，使用［12 侧模，其余 3cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500m m 侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。 2、抹侧模垫层用1：2 水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100m m ，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。 3、支侧模经项目部仔细研究，本次施工顺序为先 B 区再 A 区，每个区段内短向（36m ）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。 4、钢筋铺设本...
