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皮带硫化技术要点

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3、什么是硫化生料胶是一种近似于粘土状的可塑体,粘结强度和弹性均较小,但是生料体在加硫磺, 加热进行混炼后, 经过化学变化而成为具有弹性的橡胶。即硫磺原子在橡胶分子和分子之间起了架起一座桥梁的作用,使橡胶分子结合在一起,这一过程叫硫化4、硫化胶接原理(1) 帆布芯、尼龙芯胶带帆布芯、尼龙芯胶带的硫化胶接,是将胶带接头部的胶层和芯层按一定的形式和角度,剖剥成阶梯,涂以胶浆使其粘合。然后在一定的压力、温度和时间条件下,经过硫化反应,把接头部胶粘在一起,使接头获得最佳的粘着强度。(2) 钢丝绳芯胶带钢丝绳胶带接头依靠钢丝绳以橡胶的粘着力来实现。此粘着力以抽出力表示,就是将埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出来所需要的力。抽出力下钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比,埋入长度愈大, 抽出钢丝所需的力愈大。 当埋入长度增至一定值后, 抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度,此时钢丝绳不能抽出而被拉断。5、胶带胶接硫化条件胶带胶接的硫化条件,是指硫化温度、硫化时间和硫化压力。一般统称胶带硫化胶接三要素。 有时将升温方式, 在硫化胶接中也要认真加以控制。(1) 硫化温度胶带硫化胶接时的硫化温度,是生胶料在一定要求条件下,硫化反应的最佳温度, 是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。由于现场作业,作业环境和条件不好,胶料的硫化体系又不易掌握,目前国内外大多数都控制在145 ±5℃。(2) 硫化压力硫化压力也是胶带硫化胶接的一个重要条件。因为压力在硫化过程中可起到如下作用:①提高芯层与胶料密实性和粘着性,排出接头内部的气体,消除气泡;②促进胶料的流动,并迅速填充芯层的粘合面;③提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性能。硫化力大小,要根据胶料的性能(主要是可塑性),产品结构、工艺条件而定。胶料流动小,硫化压力应大些;反之,压力要小些。胶带较厚,胶布层多 (芯层),结构复杂,钢丝绳为芯层的,则应需要较大的硫化压力。硫化压力对硫化速度的影响很小,一般可不考虑。现场硫化胶接时,对帆布、尼龙芯层胶带,硫化压力为0.8-1.2MPa ;对于钢丝绳芯胶带,硫化压力为1.5-1.8MPa 。胶带较薄,应选用下限,胶带较厚应选用上限。(3)硫化时间:硫化的胶接过程,必须通过一定的时间才能完成。硫化时间,对于帆布、尼龙芯胶带可按下面公式进行计算:T=Tzh+(i+ δ)K 式中: T――― 硫化时间( mim )Tzh――― 胶料正硫化时间,一般选用15mim ;i――― ...

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