For personal use only in study and research; not for commercial use3.研究和实施清洁工艺技术制革工业清洁生产首先是指避免产生废物，其次最低限度地使用化学品和能源，使在产品的生产周期中，减少对人类和环境的危害。(1)国内外研究成果概述国外在制革生产中的主要清洁技术归纳如表3［7］。值得注意的是， 上述清洁生产技术有些尽管在技术上已比较成熟，但由于根深蒂固的习惯和不愿意改变现状及其它一些原因，因此并未普遍推广。 从长远观点看，清洁生产是设计和操作制革生产，以及开发和生产产品的最有效途径。(2)研究和推广切实可行的清洁工艺技术四川联合大学研究成功的脱毛浸灰液、复灰液有限循环利用技术、 稀土铬鞣液循环利用技术、 稀土助染助鞣工艺技术被认为是在生产过程中减少或消除污染的行之有效的工艺技术， 且可使资源得到充分利用。 被列为国家重点推广计划项目和国家经贸委工业性试验项目。①脱毛浸灰液循环利用。 灰碱法 (石灰 -硫化物系统 )是制革厂普遍使用的脱毛方法，这一高污染作业占制革厂有机废物量的50% 以上。由于使用硫化物烂毛造成的有毒 S2- 污染，及毛和皮蛋白溶解产生的大量有机废物造成制革废水COD值很高、污染很大，国内外科研工作者都尝试过其它脱毛方法，如保毛脱毛法、酶助脱毛法等。但应用在实际生产中，还存在设备、能耗和革质量等问题，故未能推广使用。现在我国正逐步完善酶脱毛工艺技术， 可大幅度减少硫化物的污染。脱毛液循环利用技术是采用回收脱毛浸灰液，经沉淀、 过滤除去泥渣后， 清液补充硫化钠和其它化工辅料， 循环使用。 该技术应用于脱脂拔毛猪皮的烂毛工艺，废液中 Na 2S 可回收 60% 以上，废液排放量减少 60% ，综合废水中 S2-排放含量达到国家标准。②复灰液循环利用。制革厂复灰工艺过去是一次性使用复灰液(猪、牛皮 )或者分老、中、新灰使用三次(羊皮)，然后就排放掉，污染和浪费都很大。采用循环使用复灰液技术，可节约石灰60%-80% ，废液量减少 80% ，且有利于革质量的提高。因为废灰液中溶解的氨基酸、蛋白质与Ca2+ 络合，减缓了 Ca2+ 对胶原纤维的作用，皮蛋白水解损失少，故对边腹部起保护作用，松面率减小。经济和环境效益都很显著。③新型废铬液循环利用。铬鞣液中铬的消耗一般约占加入量的65% — 75% 。未使用的铬若随废水排放出去，不但带来严重的污染，而且造成铬资源的浪费。国内外对“无铬鞣法”进行过大量研究，到目...
