下载后可任意编辑机加工表面质量概论1下载后可任意编辑 第十三章 机械加工表面质量 第一节 概述 机械加工表面质量是零件加工技术要求的一个重要组成部分。主要零件的表面质量, 对产品的工作性能、 可靠性和耐磨性等都有很大影响。随着工业技术的迅速进展, 许多产品要求零件在高速、 高压、 高温柔高负荷下工作, 因而对零件的表面质量提出越来越高的要求。 一、 机械加工表面质量的概念 零件的加工表面质量包括零件的表面几何特性和物理力学性能两方面。 ( 一) 零件的表面几何特性 1.表面粗糙度 表面粗糙度是指加工表面上具有的较小距离的峰谷所组成的表面微观几何形状特性。( 见图 13-l) 一般由加工中切削刀具的运动轨迹及工艺系统的高频振动等多种因素所形成。其大小由表面轮廓算术平均偏差 R 、 微观不平度十点高度 R 和轮廓最大高度 R 等参数来评定, 其中优先推举 R 参数。 2.表面波度表面波度指介于宏观几何形状误差与微观几何形状误差( 即表面粗糙度) 之间的一种周期性几何形状误差。图 13-l 表示了表面粗糙度和表面波度的关系。对于表面波度的表征方法, 当前尚无统一 图 13-l的规定。一般有二种表征方法。一种是根据其周期98下载后可任意编辑来表征, 即波幅和波长; 另一种是根据波纹的轮廓形状来表征, 如圆弧形、 尖峰形和锯齿形等。 ( 二) 零件表面的物理力学性能 1.因加工表面层的塑性变形所引起的表面加工硬化。 2.由于切削和磨削加工等的高温所引起的表面层金相组织的变化。 3.因切削加工引起的表面层残余应力。 二、 机械加工表面质量对零件使用性能的影响 ( 一) 表面质量对零件耐磨性的影响 零件的耐磨性是机械制造中的重要问题。磨损是一个很复杂的问题, 其机理至今尚未清楚。一般认为磨损产生在有相对运动的表面, 它不但与摩擦副的材料和润滑有关, 而且还与零件的表面质量有密切关系。当两个零件表面相互接触时, 起初只有很少的凸峰顶部真正接触。在外力作用下, 凸峰接触部分将产生很大的压强。且表面越粗糙, 接触的实际面积越小, 产生的压强就越大。这时, 当两零件表面作相对运动时, 接触部分就会因相互挤压、 剪切和图 13-2滑擦等而产生表面磨损现象。 在有润滑的条件下, 零件的磨损过程一般可分为初期磨损、 正常磨损和急剧磨损三个阶段。如图 13-2 所示, 在机器开始运转时, 由于实际接触面积很小, 压强很大, 因而磨损很快。99下载后可任...