下载后可任意编辑机械加速澄清池 机械搅拌澄清池属于泥渣循环型澄清池。其池体主要由第一絮凝室、 第二絮凝室及分离室三部分组成。 这种澄清池的工作过程 (见图 3-14)为: 加过混凝剂的原水由进水管 1, 经过环形配水三角槽 2 的缝隙流入第一絮凝室, 与数倍于原水的回流活性泥渣在叶片的搅动下, 进行充分地混合和初步絮凝。然后经叶轮 5 提升至第二絮凝室继续絮凝, 结成良好的矾花。再经导流室 III 进入分离室 IV, 由于过水断面突然扩大, 流速急速降低, 泥渣依靠重力下沉与清水分离。清水经集水槽 7 引出。下沉泥渣大部分回流到第一絮凝室, 循环流动形成回流泥渣, 另一小部分泥渣进入泥渣浓缩室 V 排出。机械搅拌澄清池的设计要点与参数汇列于下。池数一般不少于两个。回流量与设计水量的比为(3:1)-(5:1), 即第二絮凝室提升水量为进水流量的 3-5 倍。水在池中的总停留时间为 1.2-1.5h。第二絮凝室停留时间为0.5-1.Omin, 导流室停留时间为 2.5-5.Omin(均按第二絮凝室提升水量计)。下载后可任意编辑第二絮凝室、 第一絮凝室、 分离室的容积比=1:2:7。为使进水分配均匀, 现多采纳配水三角槽(缝隙或孔眼出流)。配水三角槽上应设排气管, 以排除槽中积气。加药点一般设于原水进水管处或三角配水槽中。清水区高度为 1.5-2.0m。池下部圆台坡角一般为 45°。池底以大于 5%的坡度坡向池中心。集水方式宜用可调整的淹没孔环形集水槽, 孔径 20-3Omm。当单池出水量大于 400m3/h 时, 应另加辐射槽, 其条数可按: 池径小于 6m 时用 4-6 条; 直径为 6~1Om 时用 6-8 条。根据池子大小设泥渣浓缩斗 1-3 个, 小型池子可直接经池底放空管排泥。浓缩室总容积约为池子容积的 1%~4%。排泥周期一般为0.5-1.Oh, 排泥历时为 5-60s。排泥管内流速按不淤流速计算, 其直径不小于 1OOmm。机械搅拌的叶轮直径, 一般按第二絮凝室内径的 70%-80%设计。其提升水头约为 0.05-0.lOm.搅拌叶片总面积, 一般为第一絮凝室平均纵剖面积的 10%-15%。叶片高度为第一絮凝室高度的 1/2-1/3。叶片对称装设, 一般为 4-16 片。溢流管直径可较进水管小一号。在进水管、 第一及第二絮凝室、 分离室、 泥渣浓缩室、 出水槽等处装设取样管。澄清池各处的设计流速列于表 3-7, 供选用。下载后可任意编辑 机械搅拌澄清池池体部分的计算1.已知条件设计水量( 含水厂自用水) 泥渣回流量按 4 倍设...
