铸造炼钢原材料铸造炼钢原材料二、炼钢造渣材料二、炼钢造渣材料造渣造渣造渣是炼钢炼铁工艺中必不可少的一环。造渣是炼钢炼铁工艺中必不可少的一环。炼钢要使得钢中的杂质降低，这些杂质被炼钢要使得钢中的杂质降低，这些杂质被分离出来后进入分离出来后进入熔渣熔渣，因为熔渣比重轻，，因为熔渣比重轻，飘浮在钢水上面，就比较容易除去。飘浮在钢水上面，就比较容易除去。另外熔渣还可以保护钢水不和大气直接接另外熔渣还可以保护钢水不和大气直接接触。触。造渣就是在炼钢过程中加入称为造渣剂的造渣就是在炼钢过程中加入称为造渣剂的炼钢物质，比如氟化钙或氧化钙等，以便炼钢物质，比如氟化钙或氧化钙等，以便形成炉渣。形成炉渣。炼钢造渣材料炼钢造渣材料石灰石灰萤石萤石硅石与石英砂硅石与石英砂电石块电石块石灰石灰炼钢对石灰的要求：炼钢对石灰的要求：Ca0Ca0含量高，含量高，Si0Si022和和SS含量尽可能低。含量尽可能低。Si0Si022消耗石灰中的消耗石灰中的Ca0Ca0，降低石灰的有效，降低石灰的有效Ca0Ca0含量；含量；SS能进入钢中，增加炼钢脱硫能进入钢中，增加炼钢脱硫负担。负担。应具有合适的块度。石灰块度过大，石灰应具有合适的块度。石灰块度过大，石灰熔化缓慢，不能及时成渣并发挥作用；块熔化缓慢，不能及时成渣并发挥作用；块度过小或粉末过多，容易被炉气带走，还度过小或粉末过多，容易被炉气带走，还会降低电炉砖砌炉盖的使用寿命。会降低电炉砖砌炉盖的使用寿命。石灰石灰活性度高。活性度是衡量石灰与炉渣的反活性度高。活性度是衡量石灰与炉渣的反应能力，即石灰在炉渣中溶解速度的指标。应能力，即石灰在炉渣中溶解速度的指标。活性度高，则石灰熔化快，成渣迅速，反活性度高，则石灰熔化快，成渣迅速，反应能力强。应能力强。电炉石灰的化学成分及块度要求见下表。电炉石灰的化学成分及块度要求见下表。石灰成分及块度要求石灰成分及块度要求萤石萤石主要成分为主要成分为CaFCaF22。。熔点很低熔点很低((约约930)℃930)℃。。改善碱性熔渣流动性且又不降低碱度的稀改善碱性熔渣流动性且又不降低碱度的稀释剂，又称助熔造渣剂。释剂，又称助熔造渣剂。增强渣钢间的界面反应能力。增强渣钢间的界面反应能力。大量使用萤石会增加转炉喷溅，加剧对炉大量使用萤石会增加转炉喷溅，加剧对炉衬的侵蚀。衬的侵蚀。炼钢使用的萤石要求炼钢使用的萤石要求CaFCaF22的含量越高越好，而的含量越高越好，而Si0Si022的含量要适的含量要适当，其他杂质如当，其他杂质如SS、、FeFe等含量要尽量低。等含量要尽量低。块度要合适，并且干燥清洁。块度要合适，并且干燥清洁。冶炼优质钢用的萤石使用前要在冶炼优质钢用的萤石使用前要在6060～～100100℃℃低温下烘烤低温下烘烤8h8h以上。以上。造渣时，配比、用量要合适。造渣时，配比、用量要合适。如果加入量过少，起不到稀释与助熔的作如果加入量过少，起不到稀释与助熔的作用；如果加入量过多将使熔渣过稀，对渣用；如果加入量过多将使熔渣过稀，对渣线侵蚀严重。线侵蚀严重。硅石与石英砂硅石与石英砂硅石与石英砂的特征：硅石与石英砂的特征：主要成分是主要成分是Si0Si022。。是酸性炉炼钢的主要造渣材料。是酸性炉炼钢的主要造渣材料。在碱性电炉炼钢过程中，硅石和石英砂主在碱性电炉炼钢过程中，硅石和石英砂主要用于还原期调整中性渣的成分。要用于还原期调整中性渣的成分。在碱性炉中，大量加入硅石和石英砂，易在碱性炉中，大量加入硅石和石英砂，易造成炉衬渣线侵蚀严重。造成炉衬渣线侵蚀严重。炼钢用硅石的要求炼钢用硅石的要求Si0Si022含量在含量在9090％以上，％以上，FeO<0FeO<0．．55％，％，并要求表面清洁，块度一般为并要求表面清洁，块度一般为1515～～50mm50mm，，使用前须在使用前须在100100～～200℃200℃温度下干燥温度下干燥4h4h。。炼钢用石英砂的要求：炼钢用石英砂的要求：Si0Si022含量大于含量大于9595％，％，FeO<0FeO<0．．55％，水％，水分小于分小于00．．55％，粒度一般为％，粒度一般为11～～3mm3mm，，使用前应在使用...
