1 石油化工装置的安全设计针对石油化工装置中存在的危险因素，从工艺路线的选择、工程设计(包括工艺系统设计、仪表及自动控制设计、设备设计、装置布置设计、管道设计、土建设计、供排水设计、通风设计、消防设计)多方面保证石油化工装置安全的设计方法和措施，强调了安全设计的重要性。石油化工装置多以石油、天然气，煤及其产品为原料进行加工处理，以得到社会各种产品。装置的原料和产品多属可燃、易爆、有毒物质，装置必然存在着潜在的火灾、爆炸和中毒危险。据美国化学工程师协会 (AICHE)1992年休斯顿工艺装置安全论坛资料报导：近30 年来，烃加工业火灾的频率和火灾造成的经济损失，一直呈增长趋势。另据统计：世界石油化工业近 30 年 100 起损失超过 10000 ×103 US$的特大事故中，装置的比例近六成。象1974年英国 Fliborough的卡普纶装置、1989年法国 La Mede炼油厂、1994年英国 Milford Haven炼油厂的火灾爆炸事故，都是触目惊心的。这不只是由于石油化工装置较其它设施有过程复杂、条件苛刻、制约因素多、设备集中等特点，还有社会的、经济的、管理的原因，综合如下：(1)强调经济规模，工厂 (装置)日趋大型化；(2)减少建设用地，设备布置变得拥挤，资产密度加大；(3)为消除瓶颈、扩能增效、节能、改善环境，在现有装置内增加设备或设施；(4)增加生产工日，长周期运转，设备得不到及时维修和更新；(5)人员减少，操作管理人员流动性大。此外，技术、装备、培训是否及时跟进也是原因之一。如何做到设计安全，如何对石油化工过程潜在的各种危险进行识别，如何对偏离过程条件做出估计，并在工程建设的基础环节(设计 )上采取措施，防患于末然，已为人们广泛关注。 国外现在较为通行的做法是， 除强调本质安全设计外， 在项目设计中推行 (危2 险性和可操作性研究 )(Hazard and Operability Study,缩略为 HAZOP)，用一系列对过程偏离研究提示，系统地、定性地去认识过程危险和潜在的后果，并采取措施。在项目管理上，推行 (安全卫生执行程序 )(Health and Safety Executive 缩略为 HSE),对项目各阶段的安全、 卫生和环保内容进行审查、确认。此外，还可以应业主要求，对项目进行安全评估。我国石油化工装置设计， 目前尚无一套完整的安全分析方法和管理体系。有关安全、卫生和环保要求，多分散在有关政府法规和各级标准规笵中，执行管理诸多不便，加之设计中很多关于安全、卫生和环保的要求，标准规笵没有或...
