硅橡胶产品硬度检验规范编制：雷海兵 2012-4-26 审核：批准：受控状态：执 有 者：1. 目的明确检查员硬度检测方法，避免因方法不当造成产品不合格。2. 范围适用于本公司硅橡胶产品及硅橡胶原材料检测。3. 职责3.1. 检查员负责按此标准执行，品质主管负责检查员的指导。3.2. 生产部负责硬度块的制作。4. 检验环境及工具4.1. 检测温度要求： 22℃±2℃（到实验室或符合环境要求的地方检测）。4.2. 邵氏 A 型硬度计。5. 检验抽检水准5.1. 硅橡胶原材料抽样按批号（LOT NO）进行抽样，每个LOT NO打 2 个硬度块进行测试（比如同款原材料一次来两个 LOT NO,检查员必须抽两个LOT NO 进行测试）。 5.2．硫化成型车间IPQC首件及每批刚混炼出来的硅橡胶进行抽样首件及每批次制作两个硬度进行检测。 5.3．允收水准按0 收 1 退。6. 硬度检验 6.1. 硅橡胶原材料来料时，IQC对硬度的抽检开单联络生产炼胶房进行混炼试用制作硬度块再行检测。 6.2．IPQC 首件检验及刚混炼出来原材料检测硬度块时抽取一定混炼后的原料由生产部协助制硬度块进行检测。 6.3．硬度检验方法：压针放置于玻璃或钢板平面的向下压，压足与平面重合时指针旋转360 度归零（如图一所示） ，表示硬度计合格，否则向上级主管反处理。图一图二图三 6.3.3．将硬度块置于一个平面上（如检验台、 桌子等， 如图二），再用硬度计压针放在硬度块上用手向下压（速度要求每秒钟小于3.2MM）直到硬度计的压足与硬度块重合（如图三），保持重合态 3 秒，再读取数据，按此检验方式检测不同的位置5 次（每次要求两测试点间距6MM以上），取平均即是硬度块的标准值。±5 度，若有特别文件规定或客户要求即按新要求判定。6.3.5. 检查员将检验结果记录于检验报告上并做出判定。7. 参考文项 :GB/T 531.1-2008/ISO 7619-1:2004 压足
